光纤的拉丝装置及拉丝方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102863149A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102863149A(43)申请公布日2013.01.09(21)申请号201210237220.7(22)申请日2012.07.09(30)优先权数据2011-1516162011.07.08JP(71)申请人住友电气工业株式会社地址日本大阪府(72)发明人榎本正冈崎岩山崎卓早川正敏盐崎学上之山宪博古庄胜(74)专利代理机构北京天昊联合知识产权代理有限公司11112代理人何立波张天舒(51)Int.Cl.C03B37/03(2006.01)C03B37/025(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书66页页附图附图77页(54)发明名称光纤的拉丝装置及拉丝方法(57)摘要本发明提供一种光纤的拉丝装置和拉丝方法，其即使使炉框体内的气体从炉管下端部形成的间隙向炉管内漏出，也不会使烟灰沿内径方向堆积。在将流入炉管（13）内并朝下流动的惰性气体的体积流量设为Q1，将从炉框体（14）内向炉管内漏出的惰性气体的体积流量设为Q2，将炉管下端的内径设为2D，将炉管（13）和延长管（17）之间的接合部的气体漏出口（19）的出口部分的间隙宽度设为H，将体积流量Q1和Q2各自相对于壁面的剪切力的比设为R时，将接合部的所述气体漏出口的出口部分的间隙宽度H设定为满足“R=22（3DQ2）/（4HQ1）≤3”。CN10286349ACN102863149A权利要求书1/1页1.一种光纤的拉丝装置，其将惰性气体独立地向炉管和炉框体内流入，将流入所述炉框体内的惰性气体从所述炉管下端部形成的间隙向所述炉管内漏出，其中，该炉管的内部插入光纤用玻璃母材，该炉框体收容配置于所述炉管的外部的加热单元及隔热部件，该光纤的拉丝装置的特征在于，在将流入所述炉管且在所述炉管内朝下流动的惰性气体的体积流量设为Q1，将从所述炉框体内向所述炉管内漏出的惰性气体的体积流量设为Q2，将所述炉管的内径设为2D，将所述炉管下端部的气体漏出口的出口部分的间隙宽度设为H，将所述体积流量Q1和Q2各自相对于壁面的剪切力的比设为R时，将所述气体漏出口的出口部分的间隙宽度H设定为满足22R=（3DQ2）/（4HQ1）≤3。2.根据权利要求1所述的光纤的拉丝装置，其特征在于，所述炉管下端部的内径小于所述炉管上部的内径。3.根据权利要求1或2所述的光纤的拉丝装置，其特征在于，所述气体漏出口的间隙宽度从径向中途开始扩宽。4.根据权利要求3所述的光纤的拉丝装置，其特征在于，所述气体漏出口的间隙宽度从径向中途开始至出口部分为止被扩宽，从扩宽的位置至所述出口部分为止的径向距离L形成为，大于或等于所述出口部分的间隙宽度H的1/2。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的光纤的拉丝装置，其特征在于，在所述炉管下端部，所述炉管与由石英或碳构成的环状部件接合。6.一种光纤的拉丝方法，其将惰性气体独立地向炉管和炉框体内流入，将流入所述炉框体内的惰性气体，从所述炉管下端部形成的间隙向所述炉管内漏出，其中，该炉管的内部插入光纤用玻璃母材，该炉框体收容配置于所述炉管的外部的加热单元及隔热部件，该光纤的拉丝方法的特征在于，在将流入所述炉管且在所述炉管内朝下流动的惰性气体的体积流量设为Q1，将从所述炉框体内向所述炉管漏出的惰性气体的体积流量设为Q2，将所述炉管的内径设为2D，将所述炉管下端部的气体漏出口的出口部分的间隙宽度设为H，将所述体积流量Q1和Q2各自相对于壁面的剪切力的比设为R时，将所述气体漏出口的出口部分的间隙宽度H设定为满足22R=（3DQ2）/（4HQ1）≤3，从而拉制光纤。2CN102863149A说明书1/6页光纤的拉丝装置及拉丝方法技术领域[0001]本发明涉及一种光纤的拉丝装置及拉丝方法，其将光纤用的玻璃母材加热熔融并拉丝，从而形成光纤。背景技术[0002]光纤以下述方式制造，即，使用专用的拉丝炉对光纤用的玻璃母材（下面称为光纤母材）进行加热熔融并拉丝而得到玻璃光纤，在其外表面上形成保护包覆层。在光纤母材的拉丝时使光纤母材插入的炉管使用具有耐热性的碳。并且，在实际进行拉丝时，为了防止玻璃母材、炉管氧化等而向炉管内送入惰性气体。此外，也向收容有对炉管进行加热的加热器或线圈等加热单元的炉框体内送入惰性气体，以用于防止由碳形成的加热器或隔热部件氧化、以及抑制对加热状态进行监视的窗口部产生雾气等。作为上述惰性气体，使用氮气（N2）、氩气（Ar）、氦气（He）等气体。[0003]此外，例如在专利文献1中公开了一种技术，即，在炉管的下端设置圆筒状的分隔壁（也称为下烟筒或延长管），以用于使从光纤母材的下端下垂且被拉丝而形成的处于软化状态的玻璃光纤，在移动至拉丝炉的外侧之前成为使温度降低一定程度而硬化的