多芯光纤拉丝装置、多芯光纤拉丝方法及多芯光纤.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115594396A(43)申请公布日2023.01.13(21)申请号202211391084.7(51)Int.Cl.(22)申请日2022.11.07C03B37/027(2006.01)(71)申请人江苏亨通光纤科技有限公司地址215200江苏省苏州市吴江经济技术开发区亨通路100号申请人江苏亨通光导新材料有限公司江苏亨通光电股份有限公司(72)发明人张功会王林孙伟韩泽五戚仁宝陶泉胡景姚艳郝昌平黄秋实王亚玲袁建超李永通刘振华贺作为(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332专利代理师杨杰权利要求书2页说明书7页附图8页(54)发明名称多芯光纤拉丝装置、多芯光纤拉丝方法及多芯光纤(57)摘要本发明涉及光纤制备技术领域，公开多芯光纤拉丝装置、多芯光纤拉丝方法及多芯光纤。该多芯光纤拉丝装置包括温控系统和从上至下依次连通设置的预热炉、熔融炉、延伸炉和缓释炉，预热炉的上端设置有进料口，缓释炉的下端设置有出料口，多芯光纤预制棒通过进料口插设于预热炉中，并经由预热炉预热和熔融炉融化后形成多芯光纤，多芯光纤经过延伸炉和缓释炉中降温后从出料口排出，温控系统分别与预热炉、熔融炉、延伸炉和缓释炉信号连接，用于检测和控制预热炉、熔融炉、延伸炉和缓释炉内的温度。该多芯光纤拉丝装置能大幅提升多芯光纤制造成品率，显著改善多芯光纤的性能。CN115594396ACN115594396A权利要求书1/2页1.多芯光纤拉丝装置，其特征在于，包括温控系统(5)和从上至下依次连通设置的预热炉(1)、熔融炉(2)、延伸炉(3)和缓释炉(4)，所述预热炉(1)的上端设置有进料口，所述缓释炉(4)的下端设置有出料口，多芯光纤预制棒(8)通过所述进料口插设于所述预热炉(1)中，并经由所述预热炉(1)预热和所述熔融炉(2)融化后形成多芯光纤(9)，所述多芯光纤(9)经过所述延伸炉(3)和所述缓释炉(4)中降温后从所述出料口排出；所述温控系统(5)分别与所述预热炉(1)、所述熔融炉(2)、所述延伸炉(3)和所述缓释炉(4)信号连接，用于检测和控制所述预热炉(1)、所述熔融炉(2)、所述延伸炉(3)和所述缓释炉(4)内的温度。2.根据权利要求1所述的多芯光纤拉丝装置，其特征在于，还包括：第一裸纤温度检测件(6)，设置在所述延伸炉(3)和所述缓释炉(4)之间，用于检测所述延伸炉(3)和所述缓释炉(4)之间的所述多芯光纤(9)的温度。3.根据权利要求1所述的多芯光纤拉丝装置，其特征在于，还包括：第二裸纤温度检测件(7)，设置在所述缓释炉(4)外的所述出料口端，用于检测从所述出料口排出的所述多芯光纤(9)的温度。4.根据权利要求1所述的多芯光纤拉丝装置，其特征在于，所述延伸炉(3)和所述缓释炉(4)之间的高度差为D，D＝1000×S/V×(1500℃‑1200℃)，所述S为所述多芯光纤(9)的拉丝速度，所述V为所述多芯光纤(9)从所述延伸炉(3)排出后的降温速率。5.根据权利要求1所述的多芯光纤拉丝装置，其特征在于，所述预热炉(1)的高度为300mm‑1000mm；和/或所述熔融炉(2)的高度为300mm‑1000mm；和/或所述延伸炉(3)的高度为1000mm‑2000mm；和/或所述缓释炉(4)的高度为600mm‑1200mm。6.根据权利要求1所述的多芯光纤拉丝装置，其特征在于，所述预热炉(1)的温度范围为500℃‑1000℃；和/或所述熔融炉(2)的温度范围为1700℃‑2300℃；和/或所述延伸炉(3)的温度范围为1500℃‑2000℃；和/或所述缓释炉(4)的温度范围为1000℃‑1200℃。7.根据权利要求1所述的多芯光纤拉丝装置，其特征在于，所述温控系统(5)包括第一温度检测器、第二温度检测器、第三温度检测器和第四温度检测器，所述第一温度检测器设置在所述预热炉(1)中，用于检测所述预热炉(1)内的温度，所述第二温度检测器设置在所述熔融炉(2)中，用于检测所述熔融炉(2)内的温度，所述第三温度检测器设置在所述延伸炉(3)中，用于检测所述延伸炉(3)内的温度，所述第四温度检测器设置在所述缓释炉(4)中，用于检测所述缓释炉(4)内的温度。8.根据权利要求7所述的多芯光纤拉丝装置，其特征在于，所述温控系统(5)还包括控制器，所述控制器与所述第一温度检测器、所述第二温度检测器、所述第三温度检测器、所述第四温度检测器、所述预热炉(1)、所述熔融炉(2)、所述延伸炉(3)和所述缓释炉(4)信号连接，所述控制器能根据所述第一温度检测器的检测信号控制所述预热炉(1)内的温度、根据所述第二温度检测器的检测信号控制所述熔融炉(2)内的温度、根据所述第三温度检测器的检测信号控制所述延伸炉(3)内的温度以及根据所述