方解石转炉炼钢方法.pdf
觅松****哥哥
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方解石转炉炼钢方法.pdf
一种方解石转炉炼钢方法,属于钢铁冶炼领域。本发明的目的是通过方解石的使用以解决现有转炉炼钢中存在的缺点的方解石转炉炼钢方法。本发明首先制定方解石的粒度、成分,然后送至高位料仓,根据铁水成分、温度、重量计算废钢比和方解石的加入量。本发明采用方解石炼钢则省去一道工艺工序,降低人工、能源及设备、安装成本,采用石灰炼钢,一般吨钢消耗50公斤石灰,每公斤石灰约合0.3元,吨钢费用为15元,采用方解石炼钢吨钢消耗约为70公斤,每公斤方解石约合0.06元,吨钢费用为4.2元,这样每吨钢成本会下降10.8元。
转炉炼钢方法.pdf
本发明提供在转炉中同时进行铁水的脱碳精炼和脱磷精炼、制造钢水时能高效进行脱磷精炼、比以往提出的方法有利的转炉炼钢方法。本发明是一种转炉炼钢方法,在该方法中,在向转炉内供给气体氧、进行铁水的脱碳精炼的同时添加含有CaO的粉体脱磷精炼剂,使该脱磷精炼剂渣化、形成炉渣,并在对上述铁水脱碳的同时进行脱磷,由上述铁水熔炼钢水,其中,使上述脱磷精炼剂伴随来自上述顶吹喷枪的至少一个以上气体喷流一起供给到铁水液面,并将来自上述顶吹喷枪的气体喷流冲击上述铁水液面时的动压在定量评价所伴随的上述脱磷精炼剂的动能引起的动压上升的
转炉钢渣用于转炉炼钢的方法.pdf
本发明公开了一种转炉钢渣用于转炉炼钢的方法,涉及转炉炼钢领域,解决的技术问题是提供一种可降低炼钢成本,并提高炼钢效率的转炉钢渣用于转炉炼钢的方法,采用的技术方案是:包括以下步骤:S1将金属铁含量小于5%的钢渣进行破碎,再选取粒径为15~60mm、水分质量小于1%、单质磷质量不大于0.7%的钢渣块料;S2在转炉炼钢溅渣后或吹炼后1~10min内加入钢渣块料。本发明使炉渣熔点由1500℃降至1200~1300℃,炉渣中其他低熔点氧化物有助于加速活性石灰、高镁石灰的熔化,克服半钢转炉炼钢需额外加入酸性材料而造渣
半钢转炉炼钢方法.pdf
本发明公开了一种半钢转炉炼钢方法,该半钢转炉炼钢方法包括以下步骤:(1)在吹炼开始至75~105s的时间段内,控制氧枪枪位为2.5~3m,供氧强度为1.2~1.5m3/(min·t钢),并进行造渣;(2)在吹炼开始75~105s至钢水中碳的质量分数达到0.20~0.40%的过程中,控制氧枪枪位为2~3m,供氧强度为2.5~3.5m3/(min·t钢);(3)在钢水中碳的质量分数达到0.20~0.40%时进行倒渣;(4)倒渣后进行二次造渣并吹炼,直至吹炼终点。本发明的半钢转炉炼钢方法能够防止干法除尘系统发生
炼钢转炉补炉方法.pdf
本发明涉及转炉炼钢领域,尤其是一种便捷且高效率的实现补炉的炼钢转炉补炉方法,包括如下步骤:a、首先在炼钢结束后出尽钢水,并将钢渣留在待修复的已蚀损的转炉内;b、在转炉内加入铁粒,摇摆转炉并混和均匀形成铁粒与钢渣的混和物,随后通过调整转炉将铁粒与钢渣混合物放置在转炉的蚀损部位;c、停留一段时间后,将所述混和物与耐火砖粘结在一起,形成补炉层从而完成补炉。本发明充分利用炼钢转炉的钢渣,并结合转炉的结构特点,成功的实现了转炉高效的补炉作业。同时,本发明的操作过程中污染小、补炉效果佳,技术优势十分明显。本发明尤其适