半钢转炉炼钢方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103498017103498017A(43)申请公布日2014.01.08(21)申请号201310434815.6(22)申请日2013.09.23(71)申请人攀钢集团西昌钢钒有限公司地址615032四川省凉山彝族自治州西昌市经久工业园区申请人攀钢集团研究院有限公司(72)发明人曾建华陈均翁建军陈永刘燕何为梁新腾陈路杜利华张龙超喻林陈波(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人刘灿强郭鸿禧(51)Int.Cl.C21C5/30(2006.01)C21C5/36(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称半钢转炉炼钢方法(57)摘要本发明公开了一种半钢转炉炼钢方法，该半钢转炉炼钢方法包括以下步骤：（1）在吹炼开始至75～105s的时间段内，控制氧枪枪位为2.5～33m，供氧强度为1.2～1.5m/(min·t钢)，并进行造渣；（2）在吹炼开始75～105s至钢水中碳的质量分数达到0.20～0.40%的过程中，控制氧枪枪位3为2～3m，供氧强度为2.5～3.5m/(min·t钢)；（3）在钢水中碳的质量分数达到0.20～0.40%时进行倒渣；（4）倒渣后进行二次造渣并吹炼，直至吹炼终点。本发明的半钢转炉炼钢方法能够防止干法除尘系统发生泄爆并且能够有效地脱除钢水中的磷。CN103498017ACN1034987ACN103498017A权利要求书1/1页1.一种半钢转炉炼钢方法，其特征在于，所述半钢转炉炼钢方法包括以下步骤：（1）在吹炼开始至75～105s的时间段内，控制氧枪枪位为2.5～3m，供氧强度为1.2～31.5m/(min·t钢)，并进行造渣；（2）在吹炼开始75～105s至钢水中碳的质量分数达到0.20～0.40%的过程中，控制3氧枪枪位为2～3m，供氧强度为2.5～3.5m/(min·t钢)；（3）在钢水中碳的质量分数达到0.20～0.40%时进行倒渣；（4）倒渣后进行二次造渣并吹炼，直至吹炼终点。2.如权利要求1所述的半钢转炉炼钢方法，其特征在于，在步骤（1）中，在吹炼开始至385～95s的时间段内，控制氧枪枪位为2.5～3m，供氧强度为1.2～1.5m/(min·t钢)，并进行造渣。3.如权利要求2所述的半钢转炉炼钢方法，其特征在于，在步骤（2）中，在吹炼开始85～95s至钢水中碳的质量分数达到0.20～0.40%的过程中，控制氧枪枪位为2～3m，供3氧强度为2.5～3.5m/(min·t钢)。4.如权利要求1所述的半钢转炉炼钢方法，其特征在于，在步骤（4）中，控制氧枪枪位3为1.5～2m，供氧强度为3～4m/(min·t钢)。5.如权利要求1所述的半钢转炉炼钢方法，其特征在于，在步骤（1）中，将炉渣碱度控制在1～1.5的范围内。6.如权利要求1所述的半钢转炉炼钢方法，其特征在于，在步骤（4）中，将炉渣碱度控制在4～6的范围内。7.如权利要求1所述的半钢转炉炼钢方法，其特征在于，半钢按重量百分比计包含2.8%～3.8%的C、痕量的Si和Mn、小于等于0.015%的S、0.060%～0.080%的P、0.04%～0.12%的V，余量为铁和不可避免的杂质。2CN103498017A说明书1/4页半钢转炉炼钢方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地讲，本发明涉及一种能够防止干法除尘系统泄爆并且能够有效地脱除钢水中的磷的半钢转炉炼钢方法。背景技术[0002]由于半钢中碳的质量分数比普通铁水中碳的质量分数低，并且半钢中硅、锰等发热成渣元素为痕量（即，含量极低），所以半钢转炉炼钢具有吹炼过程中酸性成渣物质少、渣系组元单一、初期渣形成时间晚以及热量不足等特点，这使得半钢转炉炼钢比铁水转炉炼钢更加困难，并且脱磷率更低。[0003]半钢转炉炼钢过程中的除尘系统主要分为干法除尘系统与湿法除尘系统。对于湿法除尘系统，自动化控制水平和煤气回收量都较低，净化后的煤气含尘量仍达100mg/m3，回收系统能耗较大。相比之下，干法除尘系统净化后的煤气含尘量仅为大约10mg/m3。因此，干法除尘系统的除尘效果较湿法除尘系统更为显著。[0004]然而，采用干法除尘的半钢转炉炼钢存在炼钢过程中泄爆的问题，即，当干法除尘系统的静电除尘器的电场中的CO、H2、O2等气体含量达到一定值时，可能造成爆炸。因此，静电除尘器都安装有泄爆装置，一旦静电除尘器内发生爆炸，该泄爆装置能够自动打开并排放燃烧膨胀的气体，并且能够自动复位，降低静电除尘器的破坏程度，从而保证了干法除尘系统的长期运行。但是每次泄爆都会对设备造成损伤，并且泄爆过程降低了吹炼过程中煤气的回收量，间接增加了转炉炼钢的生产