一种含铝低硅钢钢包精炼用埋弧渣及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102560008A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102560008A(43)申请公布日2012.07.11(21)申请号201210042242.8(22)申请日2012.02.23(71)申请人重庆大学地址400044重庆市沙坪坝区沙正街174号(72)发明人何生平王谦鲁永剑杨颖(74)专利代理机构重庆博凯知识产权代理有限公司50212代理人李海华(51)Int.Cl.C21C7/076(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书44页页(54)发明名称一种含铝低硅钢钢包精炼用埋弧渣及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种含铝低硅钢钢包精炼用埋弧渣及其制备方法，该埋弧渣以石灰石、白云石、纯碱、高铝钒土、焦炭以及水泥熟料为原材料配制而成，该埋弧渣的化学成分重量百分比满足：35%＜CaO＜45%，6%＜Al2O3＜10%，5%＜MgO＜8%，3%＜Na2O＜5%，SiO2<5%，3%＜C＜5%，其余为杂质。该埋弧渣采用块状石灰石和包括石灰石粉、白云石粉等的球状料合理搭配来提高埋弧性能。本发明针对含铝低硅钢的钢包炉(LF)精炼，采用该混合型埋弧渣，既能延长埋弧时间、提高埋弧加热效果以及延长炉衬寿命，而且其加入后，钢水不会增硅，满足含铝钢的LF精炼终渣的成分要求，能保证钢水精炼效果。CN102568ACN102560008A权利要求书1/1页1.一种含铝低硅钢钢包精炼用埋弧渣，其特征在于：本埋弧渣的化学成分重量百分比满足：35%＜CaO＜45%，6%＜Al2O3＜10%，5%＜MgO＜8%，3%＜Na2O＜5%，SiO2<5%,3%＜C＜5%，其余为杂质。2.根据权利要求1所述的含铝低硅钢钢包精炼用埋弧渣，其特征在于：本埋弧渣的化学成分CaO、Al2O3、MgO、Na2O、SiO2和C由石灰石、白云石、纯碱、高铝钒土、焦炭以及水泥熟料六种原料共同提供。3.根据权利要求2所述的含铝低硅钢钢包精炼用埋弧渣，其特征在于：所述六种原料各自的化学组成重量百分含量分别满足：石灰石：53%<CaO<55%,SiO2＜6.0%,S＜0.1%；白云石：15%<CaO<20%,30%<MgO<35%,SiO2＜5.0%；纯碱：Na2CO3＞95%；高铝钒土：Al2O3>75%，SiO2<8%；焦炭：C>90%；水泥熟料：62%<CaO<67%；20%<SiO2<24%；4%<Al2O3<7%。4.一种含铝低硅钢钢包精炼用埋弧渣的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：1）检测原料石灰石、白云石、纯碱、高铝钒土、焦炭以及水泥熟料的化学成分含量；2）根据最终得到的埋弧渣化学成分重量百分比满足的条件，即35%＜CaO＜45%，6%＜Al2O3＜10%，5%＜MgO＜8%，3%＜Na2O＜5%，SiO2<5%,3%＜C＜5%，其余为杂质，计算各种原料的重量比并据此配料；3）先将石灰石破碎成20mm以内备用；4）再将白云石、纯碱、高铝钒土、焦炭以及水泥熟料分别破碎、磨料至粒度在100目以下，然后混合在一起搅拌均匀，搅拌时间不低于30分钟；再采用圆盘造球得到水份含量为10%以下、粒度10~25mm的球料；最后将球料烘干使水分小于0.5%；5）将第3）步得到的石灰石料和第4）步得到的球料混合均匀，即得到含铝低硅钢钢包精炼用埋弧渣，埋弧渣装袋密封即可。2CN102560008A说明书1/4页一种含铝低硅钢钢包精炼用埋弧渣及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种埋弧渣,特别是一种含铝低硅钢钢包精炼用埋弧渣及其制备方法，属于炼钢及钢水精炼技术领域。[0002]背景技术[0003]随着连铸技术的发展及对钢质量要求的不断提高，钢包精炼炉（LF）日益受到重视。利用钢包炉的加热精炼功能，可以为连铸提供合格的钢水，协调炼钢与连铸节奏。钢包精炼炉采用埋弧加热，合成渣料熔化成渣后形成部分泡沫渣，可对电弧进行埋弧加热操作，减少电弧对包衬和包盖耐火材料的损坏，可以保护包衬，降低耐火材料的消耗；提高热效率，降低电耗；另外通过埋弧加热可以减少因电弧导致的钢水吸氮。[0004]在LF精炼过程中，由于熔池微弱的碳氧反应和底吹氩气不足以提供充分的气源维持发泡时间，需要加入具有发泡性能的添加剂。LF埋弧渣的关键技术是发泡剂的选择及埋弧渣制造及使用工艺。适合作发泡剂的材料可分为三类，它们主要是碳酸盐、氯化物和氟化物。在三种碳酸盐(CaCO3、Na2CO3和BaCO3)中，CaCO3发泡性能最好，其主要原因是CaCO3在高温下分解生成CaO，提高了炉渣的粘度，有利于气泡在渣中的滞留，而Na2CO3在高温下分解形成的Na2O却降低了炉渣的粘度，使气体在渣中易于逸出；CaCl2的发泡性能优于其他氯化物(NaCl和BaCl2)，但氯化物在