转炉煤气干法除尘装置中的惯性除尘结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102876836A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102876836A(43)申请公布日2013.01.16(21)申请号201210345864.8(22)申请日2012.09.18(71)申请人中冶南方工程技术有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人盖东兴胡建亮周全黄永红叶理德(74)专利代理机构北京汇泽知识产权代理有限公司11228代理人郑利华(51)Int.Cl.C21C5/40(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称转炉煤气干法除尘装置中的惯性除尘结构(57)摘要本发明公开了一种转炉煤气干法除尘装置中的惯性除尘结构，所述的惯性除尘结构具有一个倒置的圆台形腔体，在腔体的顶部开设有连接管道，所述圆台的侧面开设有多个平行设置的百叶窗形叶片。本发明转炉煤气干法除尘装置中的惯性除尘结构，其侧面开设有多个百叶窗叶片，经过其过滤除尘，提高蒸发冷却器的除尘效率。CN1028763ACN102876836A权利要求书1/1页1.一种转炉煤气干法除尘装置中的惯性除尘结构，其特征在于，所述的惯性除尘结构具有一个倒置的圆台形腔体，在腔体的顶部开设有连接管道，所述圆台的侧面开设有多个平行设置的百叶窗形叶片。2.如权利要求1所述的转炉煤气干法除尘装置中的惯性除尘结构，其特征在于，所述百叶窗形叶片方向与中心线成锐角或直角。2CN102876836A说明书1/2页转炉煤气干法除尘装置中的惯性除尘结构技术领域[0001]本发明涉及一种转炉煤气干法除尘装置，尤其是其惯性除尘结构。背景技术[0002]转炉在炼钢生产过程中生成转炉煤气，其主要成分为CO、CO2、O2、N2和Ar等，以及3气体携带的FeO、Fe2O3、CaO、SiO2等粉尘，总含尘量为80-150g/Nm，必须将之除尘才能加以利用，吹炼一吨钢可回收含CO浓度60%的转炉煤气80-120Nm3，是钢铁厂重要的二次能源。转炉煤气干法除尘技术与其他除尘技术相比在经济和环保上都具有明显的优势：一是除尘效率高，粉尘质量浓度降至15mg/Nm3以下；二是干法除尘系统不存在污泥和污水处理系统，回收粉尘可直接利用，节约了用水量；三是系统阻损小，降低了电耗；四是系统简化，占地面积小，便于管理和维护。现有转炉煤气干法除尘系统，主要有汽化冷却烟道、蒸发冷却器、静电除尘器、风机、煤气成分分析系统、切换站、煤气冷却器、放散烟囱、放散煤气点火系统、粗灰除尘系统等。但是，粗除尘系统的除尘效果不理想，效率低。发明内容[0003]有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种转炉煤气干法除尘装置中的惯性除尘结构，提高蒸发冷却器的除尘效率。[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：一种转炉煤气干法除尘装置中的惯性除尘结构，所述的惯性除尘结构具有一个倒置的圆台形腔体，在腔体的顶部开设有连接管道，所述圆台的侧面开设有多个平行设置的百叶窗形叶片。[0005]进一步，所述百叶窗形叶片方向与中心线成锐角或直角。[0006]本发明的技术效果在于：本发明的转炉煤气干法除尘装置中的惯性除尘结构，其侧面开设有多个百叶窗叶片，过滤除尘，提高静电除尘系统的效率。附图说明[0007]图1为转炉煤气干法除尘装置中的惯性除尘结构的结构示意图；图2为静电除尘系统的结构示意图；具体实施方式[0008]如图1所示，为本发明一种转炉煤气干法除尘装置中的惯性除尘结构1，惯性除尘结构1具有一个倒置的圆台形腔体11，在腔体11的顶部开设有连接管道12，腔体11的侧面开设有多个平行设置的百叶窗形叶片111。百叶窗形叶片111方向与中心线成锐角或直角。[0009]如图2所示，在转炉煤气干法除尘装置中静电除尘系统，在蒸发冷却器底部6连接有粗灰收集系统7，粗除尘至粗灰仓和调节灰尘的介电常数，在蒸发冷却器6底部连接有本发明惯性除尘结构1，灰尘经过惯性除尘结构1的百叶窗叶片11的过滤，进一步提高了粗除3CN102876836A说明书2/2页尘效率。[0010]以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。4CN102876836A说明书附图1/1页图1图25