转炉煤气干法除尘系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102424887A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102424887A(43)申请公布日2012.04.25(21)申请号201110388227.4(22)申请日2011.11.30(71)申请人许广春地址114002辽宁省鞍山市铁东区二一九路5号君之家园东塔12楼34号(72)发明人许广春(51)Int.Cl.C21C5/40(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称转炉煤气干法除尘系统(57)摘要一种转炉一次除尘系统，采用完全的干法除尘，取消塔文系统及污水处理系统，改为多级气体换热除尘器，将通过汽化冷却烟道后的高温烟气引入到多级气体换热除尘系统内，冷却风和高温煤气不发生混合，在冷却烟气的同时进行初除尘，冷却后的烟气进入煤气布袋除尘器，再次除尘后最终达到环保要求。本发明所采用煤气干法除尘系统结构简单、操作方便、占用空间小、投资少、不用水、省电。对换热后的空气还可以进行热能进一步回收利用，为钢厂节约大量能源。CN102487ACCNN110242488702424894A权利要求书1/1页1.一种转炉干法一次除尘系统，该系统由多级气体换热除尘器和煤气布袋除尘器组成，其特征在于从转炉汽化冷却烟道出来的热烟气经管道进入第一级气体换热除尘器和第二级气体换热除尘器，通过热烟气和冷气体的热交换，热烟气的温度逐步下降，体积缩小，烟气内的粗颗粒粉尘迅速沉降到下部灰斗内，经过定期称量后将数据传递给PLC系统，由PLC系统自动控制排灰，排出的粉尘进入下面的中间灰斗内，通过气力输送管道送到室外的灰仓内统一处理，初步降温后的烟气再通过烟气管道进入第三级气体换热除尘器和第四级气体换热除尘器内，重复上面的降温和粗除尘过程，经过第四级换热器的烟气温度为120～150℃，通过管道送到煤气布袋除尘器进行精除尘，达到环保要求后进入煤气柜或点火放散。2.如权利要求1所述的一种转炉干法一次除尘系统，其特征在于可以根据场地需要有多种布置方式等。3.如权利要求1所述的一种转炉干法一次除尘系统，其特征在于粗粉尘的密闭料位检测系统包括灰仓和料位检测仪，称量信号进入PLC系统，便于系统自动控制排灰。4.如权利要求1所述的一种转炉干法一次除尘系统，其特征在于整个干法除尘系统在适当的位置设置泄爆孔。5.如权利要求1-5任一所述的一种转炉干法一次除尘系统，其特征在于沉积在多级换热除尘器下部灰斗内的粉尘达到一定重量后，定期排入中间灰斗，放灰阀为双层卸灰阀，防止烟气中的煤气泄漏。中间灰斗与风力输送管道相连，最终将粗颗粒粉尘送到室外的灰仓中统一处理。整个排灰过程由PLC系统自动控制。2CCNN110242488702424894A说明书1/3页转炉煤气干法除尘系统技术领域[0001]本发明涉及一种一次除尘系统，尤其是涉及一种转炉煤气干法除尘系统，采用多级气体换热除尘系统实现转炉完全干法除尘。背景技术[0002]目前，国内的转炉一次除尘系统大多采用OG湿法、LT干法、半干法塔文系统，其中OG湿法应用最广，问题也最多。[0003]传统的OG湿法除尘是日本新日铁和川崎公司于20世纪60年代联合开发研制的，由烟气冷却、净化、污水处理系统组成，主要设备有两级文氏管、脱水器、水雾分离器等设备，利用水作为工作介质，在一文和二文处大量喷水，使转炉的烟气温度从900-1000度降为200度左右，同时将烟气中的粉尘用水带走，污水经过水处理系统分离、浓缩、脱水等处理后，污泥送烧结厂作为原料利用。这种方法的主要缺点是：处理后的煤气含尘量高，通常在100mg/Nm3以上；污水系统二次污染严重；系统阻损大；占地面积大，能耗高，维修及运行费用高。[0004]LT干法除尘是德国鲁奇和蒂森钢厂在20世纪60年代末联合开发的，基本原理是对经过汽化烟道后的高温烟气进行喷水冷却，将转炉的烟气温度从900-1000度降为200度左右，采用电除尘器进行处理。主要设备有蒸发冷却器、静电除尘器、煤气切换、煤气冷却器等。LT法在水、电的消耗方面有明显改进，除尘效率也有很大的提高。在实际使用中发现，环保达标困难；维修工作量大，主要是电除尘器结垢、腐蚀，蒸发冷却器结垢等；电除尘的耗电量很大；设备一次投资额较高。目前在国际上使用的设备大约有40多套，推广应用不广，也说明该技术存在一定的问题。LT系统的蒸发冷却器和煤气冷却器都是采用水冷却，尽管大部分水可以循环利用，从本质上讲，LT干法除尘技术并不是完全意义上的干法除尘。[0005]半干法塔文除尘是在传统的OG湿法除尘技术的基础上进行改进的，采用半干式高效喷雾冷却除尘塔来代替一级文氏管，利用喷雾技术、蒸发冷却原理工作。与传统的OG湿法除尘相比，系统的阻力有所降低，转炉除尘的循环水用量明显降低。[0006]不论上述