转炉煤气干法除尘装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102876837A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102876837A(43)申请公布日2013.01.16(21)申请号201210346091.5(22)申请日2012.09.18(71)申请人中冶南方工程技术有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人盖东兴胡建亮周全黄永红叶理德(74)专利代理机构北京汇泽知识产权代理有限公司11228代理人郑利华(51)Int.Cl.C21C5/40(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图33页(54)发明名称转炉煤气干法除尘装置及方法(57)摘要本发明公开了一种转炉煤气干法除尘装置以及方法，包括设置有经过管道连接的转炉、汽化冷却烟道、蒸发冷却器、粗灰收集系统、静电除尘器系统、细灰收集系统、风机、气体成分分析系统、切换阀及液压站；切换阀及液压站与煤气柜、放散煤气点火系统三通连接，汽化冷却烟道在连通有压缩空气喷入系统。本发明将静电除尘器的气体电离区和粉尘荷电沉降区相分离，从本质上避免了煤气爆炸对静电除尘器的损害，提高了转炉煤气干法除尘技术的安全性。通过汽化冷却烟道中喷入适量的压缩空气将煤气燃烧，提高饱和蒸汽的回收量。在回收煤气时，停止喷入压缩空气，从而多回收转炉煤气，从而达到转炉煤气的充分利用。CN1028763ACN102876837A权利要求书1/1页1.一种转炉煤气干法除尘装置，包括设置有经过管道连接的转炉、汽化冷却烟道、蒸发冷却器、粗灰收集系统、静电除尘器系统、细灰收集系统、风机、气体成分分析系统、切换阀及液压站；切换阀及液压站与煤气柜、放散煤气点火系统三通连接，其特征在于，所述汽化冷却烟道在连通有压缩空气喷入系统。2.如权利要求1所述的转炉煤气干法除尘装置，其特征在于，所述静电除尘系统包括静电除尘器、阴离子发生器、气体切换阀以及振打系统，静电除尘器内布置一系列平行的折线型阴极和阳极板以及气流分布板。3.一种利用如权利要求1所述的转炉煤气干法除尘装置除尘的方法，其特征在于，包括如下步骤：a、转炉一个炼钢周期内，在吹炼初期和末期，煤气未达到回收条件，在汽化冷却烟道入口喷入压缩空气后将煤气燃烧；在回收煤气时，停止喷入压缩空气；b、经过步骤a的煤气通过汽化冷却烟道和蒸发冷却器降低温度后，再经过粗除尘进入静电除尘系统进行精除尘，静电除尘系统的阴离子发生器通过高压放电将通入其中的气体电离，电离后的阳离子导入大地，阴离子导入煤气中，静电除尘系统的静电除尘器内布置阴极和阳极板，在阴极板和阳极板上加上强电压形成均匀的电场，带电粉尘在阳极板上不断沉积，通过振打系统将粉尘震落；c、经过步骤b后的煤气，经过煤气成分分析系统测量煤气是否达到回收条件；切换站负责在回收和放散之间切换，达到回收条件的煤气进一步冷却，然后送入煤气柜；未达到回收条件的煤气通过放散烟囱燃烧放散。2CN102876837A说明书1/4页转炉煤气干法除尘装置及方法技术领域[0001]本发明涉及一种转炉煤气干法除尘装置及方法。背景技术[0002]转炉在炼钢生产过程中生成转炉煤气，其主要成分为CO、CO2、O2、N2和Ar等，以及3气体携带的FeO、Fe2O3、CaO、SiO2等粉尘，总含尘量为80-150g/Nm，必须将之除尘才能加以利用，吹炼一吨钢可回收含CO浓度60%的转炉煤气80-120Nm3，是钢铁厂重要的二次能源。转炉煤气干法除尘技术与其他除尘技术相比在经济和环保上都具有明显的优势：一是除尘效率高，粉尘质量浓度降至15mg/Nm3以下；二是干法除尘系统不存在污泥和污水处理系统，回收粉尘可直接利用，节约了用水量；三是系统阻损小，降低了电耗；四是系统简化，占地面积小，便于管理和维护。[0003]现有转炉煤气干法除尘系统，主要有汽化冷却烟道、蒸发冷却器、静电除尘器、风机、煤气成分分析系统、切换站、煤气冷却器、放散烟囱、放散煤气点火系统、粗灰输运系统、细灰输运系统等组成。[0004]汽化冷却烟道主要是降低煤气温度产生饱和水蒸汽，是转炉煤气余热回收装置；蒸发冷却器通过喷水降低煤气温度，并粗除尘和调节灰尘的介电常数；静电除尘器内通过阴阳极之间高压放电使气体而产生大量的阴阳离子，离子附着在灰尘上并在电场力的作用下在相应的极板上沉降，达到精除尘的目的；风机是整个系统的动力源；煤气成分分析系统测量煤气是否达到回收条件；切换站负责在回收和放散之间切换，起到三通阀的作用；煤气冷却器进一步冷却煤气至72℃以下，然后送入煤气柜；未达到回收条件的煤气通过放散烟囱燃烧放散；此外，系统有粗灰、细灰输运系统收集灰尘，放散烟囱底部有氮气引射装置，当风机突然断电等突发情况下，为系统提供动力，将易燃易爆的煤气放散燃烧。[0005]现有的转炉煤