一种高强度预应力钢丝用82B盘条的生产工艺及其盘条.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102876983A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102876983A(43)申请公布日2013.01.16(21)申请号201210372518.9C21D8/06(2006.01)(22)申请日2012.09.29(71)申请人攀钢集团成都钢钒有限公司地址610303四川省成都市青白江区团结南路268号(72)发明人李义长易良刚张颖刚蒲勇赵如龙蒋世川黄生权彭可雕万朝明李琨王洪利樊毅刘志军李荣华杨旭(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人谭昌驰(51)Int.Cl.C22C38/24(2006.01)C22C33/04(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书1010页页附图附图22页(54)发明名称一种高强度预应力钢丝用82B盘条的生产工艺及其盘条(57)摘要本发明运用高线机组的设备优势，通过对高强度预应力钢丝用82B盘条的化学成分优化设计、调整轧制前的加热炉加热制度、采用控制轧制、控制冷却技术，细化晶粒、改善金相组织、获得高索氏体率，提高了高强度预应力钢丝用82B盘条的强度和塑性，达到优化高强度预应力钢丝用82B盘条的金相组织、力学性能的目的。本发明试制生产的Φ6.5mm的高强度预应力钢丝用82B盘条的高倍质量和力学性能均达到了预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条的国家标准，满足下游用户的生产要求。CN10287693ACN102876983A权利要求书1/1页1.一种高强度预应力钢丝用82B盘条的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下工序：原料准备、冶炼钢水、连铸成坯、加热连铸坯、控温轧制成盘条、吐丝成卷、控制冷却、后处理并得到盘条成品，其中，以重量百分比计，所述盘条成品包括以下化学成分：C：0.80～0.85％、Si：0.15～0.30％、Mn：0.70～0.90％、P≤0.025％、S≤0.025％、Cr：0.15～0.30％、Ni≤0.10％、Cu≤0.05％、V：0.02～0.05％、Als≤0.020％，以及余量的Fe和不可避免的杂质；在所述加热连铸坯的步骤中，控制预热段温度为700～760℃、预热时间为35～50分钟，加热段温度为960～1000℃、加热时间为35～50分钟，均热段温度为990～1030℃、均热时间为30～40min，并且控制炉内气氛为弱还原性气氛；在所述控温轧制成盘条的步骤中，控制开轧温度为950～990℃；在所述吐丝成卷的步骤中，控制吐丝温度为860～880℃；在所述控制冷却的步骤中，采用斯太尔摩控冷线进行盘卷的轧后控制冷却，控制盘卷在珠光体相变前的冷速为9.5～10.5℃/s，珠光体相变温度控制在640～690℃，相变后冷速为1.5～2.5℃/s，使冷却后、后处理前的盘条表面温度小于或等于300℃。2.根据权利要求1所述的高强度预应力钢丝用82B盘条的生产工艺，其特征在于，所述控温轧制成盘条的步骤包括使连铸坯依次通过粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组及减定径机组形成盘条的步骤，其中，控制盘条进入精轧机组入口的温度为850～880℃，控制盘条进入减定径机组入口的温度为850～880℃。3.根据权利要求1所述的高强度预应力钢丝用82B盘条的生产工艺，其特征在于，以重量百分比计，所述盘条成品中含有0.20～0.24％的Cr、0.020～0.025％的V。4.根据权利要求1所述的高强度预应力钢丝用82B盘条的生产工艺，其特征在于，所述盘条成品的公称直径为6.5mm。5.根据权利要求1所述的高强度预应力钢丝用82B盘条的生产工艺，其特征在于，所述盘条成品的一边局部总脱碳层深度不大于盘条成品公称直径的1.5％。6.根据权利要求1所述的高强度预应力钢丝用82B盘条的生产工艺，其特征在于，所述盘条成品的金相组织中主要为细珠光体，索氏体的含量不少于90％。7.根据权利要求1所述的高强度预应力钢丝用82B盘条的生产工艺，其特征在于，所述盘条成品的实测抗拉强度Rm≥1200MPa、伸长率A≥11％、断面收缩率Z≥30％。8.一种高强度预应力钢丝用82B盘条，其特征在于，所述盘条根据权利要求1至7中任一项所述的高强度预应力钢丝用82B盘条的生产工艺制成。2CN102876983A说明书1/10页一种高强度预应力钢丝用82B盘条的生产工艺及其盘条技术领域[0001]本发明属于冶金领域，涉及一种盘条的生产工艺，更具体地讲，涉及一种高强度预应力钢丝用82B盘条的生产工艺及根据该生产工艺所获得的盘条。背景技术[0002]高强度预应力钢丝是建筑用钢材中强度级别高、技术含量高的产品，广泛应用于大型高速铁路、公路、桥梁、屋架、吊车梁、高层建筑、枕轨工业等。由于预应力钢丝工作条件和工作环境的特殊性，对其质量有三点基本要求，即材质