一种预应力混凝土螺旋肋钢丝用盘条及其生产方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114606448A(43)申请公布日2022.06.10(21)申请号202210296566.8C21D8/06(2006.01)(22)申请日2022.03.24C21C7/00(2006.01)C21C5/36(2006.01)(71)申请人首钢水城钢铁（集团）有限责任公司C21C5/30(2006.01)地址563000贵州省六盘水市钟山区巴西中路(72)发明人魏福龙郭翔李勇蓝桂年华福波腾鹭鹭(74)专利代理机构贵阳索易时代知识产权代理事务所(普通合伙)52117专利代理师吕景新(51)Int.Cl.C22C38/18(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C33/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种预应力混凝土螺旋肋钢丝用盘条及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种预应力混凝土螺旋肋钢丝用盘条82B‑2的生产方法，包括冶炼、脱氧合金化、LF钢包精炼、连铸、加热、轧制、冷却。通过转炉冶炼及合金化后成分重量百分数的元素组成达到：C：0.83％‑0.86％，Si：0.15％‑0.35％，Mn：0.60％‑0.90％，P≤0.020％，S≤0.015％，Cr：0.20％‑0.30％，其余为铁含量。本方法所得产品性能稳定，产品抗拉强度Rm≥1180MPa，断面伸缩率Z达到35％以上，可用于制作1570MPa预应力混凝土螺旋肋钢丝。CN114606448ACN114606448A权利要求书1/1页1.一种预应力混凝土螺旋肋钢丝用盘条，其特征在于，由以下重量百分数的元素组成：C：0.83％‑0.86％，Si：0.15％‑0.35％，Mn：0.60％‑0.90％，P≤0.020％，S≤0.015％，Cr：0.20％‑0.30％，其余为铁含量。2.根据权利要求1所述的预应力混凝土螺旋肋钢丝用盘条，其特征在于，由以下重量百分数的元素组成：C：0.84％‑0.86％，Si：0.15％‑0.31％，Mn：0.62％‑0.88％，P≤0.014％，S≤0.015％，Cr：0.20％‑0.28％，其余为铁含量。3.根据权利要求1所述的预应力混凝土螺旋肋钢丝用盘条，其特征在于，生产方法如下：(1)高炉冶炼：按照质量比将原料投入高炉进行还原反应，控制铁水成分重量百分数的元素组成达到：Si：0.30％‑0.80％，Mn：0.30％‑0.80％，Cr：0.20％‑0.30％，Ni：0.05％‑0.06％，P≤0.120％，S≤0.040％，其余为铁含量；(2)转炉冶炼转炉总装入量：92±0.5吨，氧枪工作氧压0.75～0.95MPa，氧气纯度≥99.5％，总管氧压≥1.3MPa；转炉采用双渣法：点火后加入总石灰的1/2，加入500kg污泥球，吹炼6min左右倒渣，倒渣前采用高枪位操作使炉渣发泡，以便倒渣量不少于1/2；倒渣后开吹加入萤石200kg，加入二批料造渣；采用增碳剂增碳，硅锰铁配锰、铬铁配铬转炉出钢；(3)LF钢包精炼：转炉冶炼钢水经LF钢包精炼炉成分调整后，钢坯化学成分重量百分数的元素组成达到C：0.83％‑0.86％，Si：0.15％‑0.35％，Mn：0.60％‑0.90％，P≤0.020％，S≤0.015％，Cr：0.20％‑0.30％，其余为铁含量；(4)钢坯轧制：此种钢水浇注成方坯后在达涅利高速线材轧机上轧制，之后缓慢冷却；(5)盘条产品外形尺寸控制：盘条成品直径12.7±0.20mm，不圆度≤0.32mm。4.根据权利要求3所述的预应力混凝土螺旋肋钢丝用盘条的生产方法，其特征在于，步骤(2)中，所述点火后碱度为2.4～2.8。5.根据权利要求3所述的预应力混凝土螺旋肋钢丝用盘条的生产方法，其特征在于，步骤(2)中，所述终渣碱度为3.5。6.根据权利要求3所述的预应力混凝土螺旋肋钢丝用盘条的生产方法，其特征在于，步骤(2)中，所述出钢温度为1590‑1640℃。7.根据权利要求3所述的预应力混凝土螺旋肋钢丝用盘条的生产方法，其特征在于，步骤(4)中，所述方坯规格为160mm×160mm。8.根据权利要求3所述的预应力混凝土螺旋肋钢丝用盘条的生产方法，其特征在于，步骤(4)中，所述钢坯轧制时开轧温度为1000‑1100℃，终轧温度为950℃‑1050℃，吐丝温度为800℃‑900℃，风冷终冷温度为550℃‑650℃。9.根据权利要求3所述的预应力混凝土螺旋肋钢丝用盘条的生产方法，其特征在于，步骤(4)中，所生产的盘条产品抗拉强度Rm≥1180MPa，断面伸缩率Z达到35％，用于制作1570MPa预应力混凝土螺旋肋钢丝。2CN114606448A说明书1/6页一种预应力混凝土螺旋肋钢丝用