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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102875177A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102875177A(43)申请公布日2013.01.16(21)申请号201210427454.8(22)申请日2012.10.31(71)申请人淄博中硅陶瓷技术有限公司地址255086山东省淄博市高新区柳泉路264号901室(72)发明人李永周广振张秀山(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人马俊荣(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书44页页(54)发明名称高温炉窑红外节能涂料及其制备方法(57)摘要本发明涉及红外辐射陶瓷材料领域,尤其涉及一种高温炉窑红外节能涂料及其制备方法。由如下质量份数的原料组成:红外辐射填料10-30份、填充料30-40份、硅溶胶20-30份、助剂8-20份和水10-15份,其中红外辐射填料由如下质量份数的原料组成:三氧化二铁10-20份、氧化钴5-10份、氧化镍0-30份、二氧化锰20-50份和纳米级氧化镧5-10份。制备方法为将原料混合、分散、研磨、进行均质化处理使平均粒径达到350-500目、过滤、封装,即得产品。本发明制备的红外辐射涂料在加热时能在无机窑炉内衬烧结成多相复合陶瓷层,可在更高温下长期使用,可节约能耗,延长窑炉寿命。CN102875ACN102875177A权利要求书1/1页1.一种高温炉窑红外节能涂料,其特征在于:由如下质量份数的原料组成:红外辐射填料10-30份、填充料30-40份、硅溶胶20-30份、助剂8-20份和水10-15份,其中红外辐射填料由如下质量份数的原料组成:三氧化二铁10-20份、氧化钴5-10份、氧化镍0-30份、二氧化锰20-50份和纳米级氧化镧5-10份。2.根据权利要求1所述的高温炉窑红外节能涂料,其特征在于:填充料由如下质量份数的原料组成:石英粉50-80份、煅烧氧化铝粉10-20份和耐火熟料20-30份。3.根据权利要求2所述的高温炉窑红外节能涂料,其特征在于:石英粉粒度大于325目,SiO2含量大于95%;煅烧氧化铝粉粒度大于325目,Al2O3含量大于95%;耐火熟料为耐火黏土。4.根据权利要求1所述的高温炉窑红外节能涂料,其特征在于:助剂由如下质量份数的原料组成:羟甲基纤维素4-5份、无机膨润土2-7份和六偏磷酸钠2-8份。5.根据权利要求4所述的高温炉窑红外节能涂料,其特征在于:无机膨润土的组成为天然铝镁硅酸盐,其蒙脱石含量在65%以上。6.根据权利要求1所述的高温炉窑红外节能涂料,其特征在于:硅溶胶为固含量为30-50%的碱性硅溶胶。7.根据权利要求1所述的高温炉窑红外节能涂料,其特征在于:纳米级氧化镧粉末粒径D50为50-100nm。8.根据权利要求1所述的高温炉窑红外节能涂料,其特征在于:红外辐射填料的制备方法为:将原料混合,在球磨机中研磨,将研磨后的粉体按3-5℃/min升温到1200-1350℃保温,然后自然冷却到室温,粉碎并过350目的筛子,即得产品。9.一种权利要求1所述的高温炉窑红外节能涂料的制备方法,其特征在于:将原料混合、分散、研磨、进行均质化处理使平均粒径达到350-500目、过滤、封装,即得产品。10.根据权利要求9所述的高温炉窑红外节能涂料的制备方法,其特征在于:分散条件为在搅拌分散机下分散1~2小时,转速控制在2500-4500r/min;研磨条件为在砂磨机中研磨2~4小时。2CN102875177A说明书1/4页高温炉窑红外节能涂料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及红外辐射陶瓷材料领域,尤其涉及一种高温炉窑红外节能涂料及其制备方法。背景技术[0002]对能源的开发和合理利用是我国的一项重要国策。辐射加热由于对炉室内气氛(氧气和氮气)不敏感,热损耗小而成为物料加热的首要方式。高温工业窑炉的炉体材料大多是硅、铝耐火砖和不定形浇注料,它们既是炉的结构材料又是保温材料。这些窑炉的加热温度一般都在1000℃以上,其能量一般都集中在1-5μm波段。普通窑炉材料在上述波段的辐射率为0.45~0.5,因此辐射加热利用率普遍不高。通过在窑炉内壁涂刷高发射率红外辐射涂料,会促使部分对流热转化为辐射热,使炉墙传热损失减小,强化辐射换热,提高加热效率。不仅对加热物料有利,如使炉内温度更均匀化,而且也有助于分解高温窑炉内产生的碳和氮的氧化物。因此,采用高温红外节能涂料节能越来越受到大家的重视。[0003]目前国外性能较好的红外辐射涂料的辐射填料普遍采用吸收指数和折射系数小的含氧化合物、氮化物、碳化物或者硼化物等物质进行复合,获得在红外波段具有较高的发射率。如专利CN1037613C报道的红外辐射涂料的主要成分为氧化钛、氧化镁、氧化铌以及