远红外高温耐磨节能涂料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106278293A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201510295440.9(22)申请日2015.06.03(71)申请人宜兴市国强炉业有限公司地址214225江苏省无锡市宜兴市丁蜀镇张泽村(72)发明人林国强(74)专利代理机构无锡大扬专利事务所(普通合伙)32248代理人杨青(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称远红外高温耐磨节能涂料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种耐火材料及其制备方法，具体为远红外高温耐磨节能涂料及其制备方法，远红外高温耐磨节能涂料，由主料和辅料组成，主料由锆刚玉细粉、氧化锆、纯铝酸钙水泥、氧化钇、高纯烧结镁锆砂、硅微粉、氧化铝微粉、三磷酸钠、氮化硅、水滑石组成；辅料由磷酸、油墨用氢氧化铝、硫酸铝、硼酸钙、硼砂、烧结剂组成。本发明提供的远红外高温耐磨节能涂料，具有高耐压强度，硬度较大，莫氏硬度高，致密度高，具有很好的保温性、耐磨性、抗侵蚀性和耐冲刷性，以及热震稳定性及高粘结性。CN106278293ACN106278293A权利要求书1/1页1.远红外高温耐磨节能涂料，其特征在于：由主料和辅料组成，主料与辅料按重量配比65～81:10～23；所述的主料和辅料分别由以下原料按照重量份数组成：主料，粒径1～2.5mm的锆刚玉细粉15～23份；粒径0.5～1mm的锆刚玉细粉20～27份；粒径0.072～0.093mm的氧化钛7～16份；氧化锆9～16份；纯铝酸钙水泥5～9份；氧化钇2～8份；高纯烧结镁锆砂6～10份；硅微粉5～9份；氧化铝微粉3～7份；三磷酸钠0.3～0.7份；氮化硅1.5～2.3份；水滑石3.5～5,8份；辅料，质量百分比浓度87％的磷酸60～80份；油墨用氢氧化铝8～15份；细度为0.01～0.05mm硫酸铝5～8份；硼酸钙4～8份；硼砂1.5～2.2份；烧结剂2.5～4份。2.根据权利要求1所述的远红外高温耐磨节能涂料，其特征在于：所述的硅微粉采用硅含量≥98％的熔融硅微粉，高纯烧结镁锆砂中氧化镁含量为92%,氧化钇中二氧化钛含量为45%。2CN106278293A说明书1/3页远红外高温耐磨节能涂料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种耐火材料及其制备方法，具体为远红外高温耐磨节能涂料及其制备方法。背景技术[0002]高温远红外辐射节能涂料是一种用于工业窑炉的高效节能环保新产品，可直接喷涂在各种高温窑炉的耐火材料表面，或者蒸汽锅炉水冷壁管的表面，形成一层坚硬的陶瓷釉面硬壳，起到保护炉体、延长炉龄、有效反射炉膛内红外热能的作用。它显著提高炉膛内的热传递效果，减少黑油排放，节约燃料消耗5%～20%，非常适合500℃以上的工业窑炉使用。尤其是在循环流化床锅炉，施工体系复杂，系统管道内煤粉流速高，流量大，因此对耐火材料要求性能特别严格。通常循环流化床锅炉中使用的耐火材料，为高铝熟料或白刚玉原料制成，保温性、耐磨性、抗浸蚀性、耐冲刷性和热震稳定性都不能满足循环流化床锅炉技术的严格要求，需要经常修补或更换，影响循环流化床锅炉的正常运转，运行成本高。发明内容[0003]针对上述技术问题，本发明提供一种保温性强、耐压强度和抗折强度高的涂料及其制备方法。[0004]具体的技术方案为：远红外高温耐磨节能涂料，由主料和辅料组成，主料与辅料按重量配比65～81:10～23；所述的主料和辅料分别由以下原料按照重量份数组成：主料，粒径1～2.5mm的锆刚玉细粉15～23份；粒径0.5～1mm的锆刚玉细粉20～27份；粒径0.072～0.093mm的氧化钛7～16份；氧化锆9～16份；纯铝酸钙水泥5～9份；氧化钇2～8份；高纯烧结镁锆砂6～10份；硅微粉5～9份；氧化铝微粉3～7份；三磷酸钠0.3～0.7份；氮化硅1.5～2.3份；水滑石3.5～5,8份；辅料，质量百分比浓度87％的磷酸60～80份；油墨用氢氧化铝8～15份；细度为0.01～0.05mm硫酸铝5～8份；硼酸钙4～8份；硼砂1.5～2.2份；烧结剂2.5～4份。[0005]硅微粉采用硅含量≥98％的熔融硅微粉，高纯烧结镁锆砂中氧化镁含量为92%,氧化钇中二氧化钛含量为45%。[0006]烧结剂为硅酸盐、硼酸、二氧化硅微粉、氧化镍，硅溶胶和甘油中的一种或二种以上混合。[0007]远红外高温耐磨节能涂料的制备方法：（1）按配方分别配制主料和辅料；（2）主料搅拌均匀后密封包装；（3）辅料混合均匀后，反应结束后用塑料材质包装；（4）使用时，主料和辅料按照比例混合搅拌均匀。[0008]本发明主料使用了氧化钛、氧化钇、氧化锆等作为主料之一，可以提高产品对红外3CN106278293A说明书