一种耐高温红外热节能涂料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108250811A(43)申请公布日2018.07.06(21)申请号201810081471.8(22)申请日2018.01.29(71)申请人北京志盛威华化工有限公司地址101102北京市通州区景盛南四街联东U谷西区2号院108A楼(72)发明人赵志海陈超(51)Int.Cl.C09D1/02(2006.01)C09D5/18(2006.01)C09D5/32(2006.01)C09D7/61(2018.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种耐高温红外热节能涂料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种耐高温红外热节能涂料，其组成组分及其重量份数如下：胶黏剂50-60份，碳化硅3-5份；二氧化钛1-5份，二氧化锰1-2份，氧化铜1-5份，石墨3-7份，氧化锆2-10份，氧化铝2-8份，高岭土3-10份，高发射率莫来石10-20份，致密剂0.5-1份，PH调节剂0.1-3份。本发明涂料耐温600-1500℃，在波长范围为1-20μm的全红外辐射系数达到0.92-0.95，具有优异的耐蚀性、耐磨性和耐热震性。该涂层与基体结合力强，涂层能渗透基体形成过渡层，更加致密。且因其具有强红外辐射，提高炉膛内温度场强及均匀性，使燃烧更充分，达到增加炉膛内热效率，减少能耗。CN108250811ACN108250811A权利要求书1/2页1.一种耐高温红外热节能涂料及其制备方法，其特征在于：其组成组分及其重量份数如下：胶黏剂50-60份；碳化硅3-5份；二氧化钛1-5份；二氧化锰1-2份；氧化铜1-5份；石墨3-7份；氧化锆2-10份；氧化铝2-8份；高岭土3-10份；高发射莫来石10-20份；致密剂0.5-1份；PH调节剂0.1-3份。2.根据权利要求1所述的耐高温红外热节能涂料，其特征在于：所述胶黏剂为经金红石钛白粉稳定的高稳定、高模数硅酸钾溶液，其固含量为50%，模数为4-4.5。3.根据权利要求1所述的耐高温红外热节能涂料，其特征在于：所述氧化铝为α-三氧化二铝。4.根据权利要求1所述的耐高温红外热节能涂料，其特征在于：所述碳化硅、二氧化钛、二氧化锰、氧化铜、石墨、氧化锆、氧化铝、高岭土、高发射莫来石、粒度均在800-2000目。5.根据权利要求1所述的耐高温红外热节能涂料，其特征在于：所述高发射莫来石为红柱石、蓝晶石、氧化铝在1450℃煅烧预处理后的到的莫来石，其比例为1:1:0.5。6.根据权利要求1所述的耐高温红外热节能涂料，其特征在于：所述致密剂为三氧化二梯或氧化铅之一种。7.根据权利要求1所述的耐高温红外热节能涂料，其特征在于：所述的PH调节剂为5%的氨水和3%的硫酸。8.根据权利要求1所述的耐高温红外热节能涂料的制备方法，其特征在于：所述的高模数硅酸钾溶液的制备方法，其步骤如下：将50kg低模数的硅酸钾溶液（模数在3.5-3.7）放入反应釜中，在温度为50-60℃，搅拌速度800r/min-1100r/min的条件下慢慢加入10kg的20%固含量的碱性硅溶胶（PH为9-10），滴加速度保持30-60滴/min，滴加完硅溶胶后，再向反应釜中滴加1.5kg硅烷偶联剂γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，保持3-4滴/min的滴加速度，搅拌1-2h，在此过程中补加40kg左右的蒸馏水，然后将反应釜升至300℃，往反应釜中逐步加入5kg的金红石型钛白粉，搅拌45分钟，即得到高稳定、高模数硅酸钾溶液，其模数为4-4.5。9.根据权利要求1所述的耐高温红外热节能涂料的制备方法，其特征在于：所述高发射莫来石的制备方法，其步骤如下：按1:1:0.5的比例将红柱石、蓝晶石、氧化铝过筛，然后放入锥形混合罐中，上下翻转混合30分钟以上，混合均匀后，放入1450℃煅烧炉中煅烧并保温2小时，然后冷却备用即可。10.一种如权利要求1至7任一项所述的耐高温红外热节能涂料的制备方法，其特征在2CN108250811A权利要求书2/2页于：步骤如下：先把各种粉料按照比例在锥形混合罐中上下混合30分钟以上，混合均匀后待用，将高稳定、高模数硅酸钾溶液放入反应釜中，然后按照比例加入已经混合后的粉料，开启搅拌，其搅拌速度要达到3500转/秒，搅拌时间在20分钟以上，然后把搅拌速度降到200转/秒，按比例加入各种助剂，再用5%的氨水和3%的硫酸作为PH调节剂，使涂料的PH达到9-10，增加涂料的黏度就可灌装。3CN108250811A说明书1/5页一种耐高温红外热节能涂料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于涂料技术领域，尤其涉及一种耐高温红外热节能涂料及其制备方法。背景技术[0002]随着国内环保意识的逐渐加强和能源的短缺，节能减排势在必行，所以对于工业运输热管道、窑