高温红外辐射涂料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102153946A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102153946A(43)申请公布日2011.08.17(21)申请号201110143320.9(22)申请日2011.05.27(71)申请人中国科学院唐山高新技术研究与转化中心地址063020河北省唐山市高新区西昌路北口创业中心B座四层(72)发明人徐锦标王福郭金砚邹艺峰刘得顺王京甫杨连弟(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人李桂芳曹淑敏(51)Int.Cl.C09D177/00(2006.01)C09D5/33(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称高温红外辐射涂料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高温红外辐射涂料及其制备方法，该涂料由固料和液料按重量1︰1.2混合而成，所述涂料中各成分的粒径在100纳米至2微米之间；所述液料为粘结剂；所述固料由下述重量百分比的成分组成：硅酸锆20～35%，堇青石5～15%，棕刚玉30～45%，氧化硅5～15%，氧化铬5～15%，氧化铁5～15%，粘土1～5%，改性膨润土1～5%。本涂料提高了涂料的辐射性能和寿命；具有制备工艺简单、成本较低的特点；在窑炉使用中不会产生挥发物，不会对产品造成污染；具有良好的分散状态，长时间存放亦不会分层；使用的温度范围广，适用于不同炉型。CN10253946ACCNN110215394602153947A权利要求书1/1页1.一种高温红外辐射涂料，其特征在于：该涂料由固料和液料按重量1︰1.2混合而成，所述涂料中各成分的粒径在100纳米至2微米之间；所述液料为粘结剂；所述固料由下述重量百分比的成分组成：硅酸锆20～35%，堇青石5～15%，棕刚玉30～45%，氧化硅5～15%，氧化铬5～15%，氧化铁5～15%，粘土1～5%，改性膨润土1～5%。2.根据权利要求１所述的高温红外辐射涂料，其特征在于：所述液料为PA-80胶和/或磷酸铝铬，与水的混合液；PA-80胶和/或磷酸铝铬的重量百分比为40～60%。3.根据权利要求１或2所述的高温红外辐射涂料，其特征在于：所述涂料中70～80%重量成分的粒径为100纳米至500纳米，20～30%重量成分的粒径为500纳米至2微米。4.权利要求１或2所述的高温红外辐射涂料的制备方法，其特征在于：利用湿法高效研磨机将固料和液料混合，然后研磨至各成分的粒径在100纳米至2微米之间。5.根据权利要求4所述的高温红外辐射涂料的制备方法，其特征在于：利用湿法高效研磨机将固料和液料研磨4h。2CCNN110215394602153947A说明书1/3页高温红外辐射涂料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种涂料及其制备方法，尤其是一种高温红外辐射涂料及其制备方法。背景技术[0002]近年来，红外辐射涂料已向着超细化方向发展，理论研究表明，高辐射率节能涂料的纳米化可以进一步提高涂料的发射率与吸收率，从而带来更加显著的节能效果。同时，超细颗粒在基体上的附着力极强，甚至有部分极细的颗粒能够渗透到基体材料内，这样就完全改变和强化了基体材料的表面性能，可完全消除涂层脱落及使用效果下降等现象，即使是在极端的急冷急热条件下，表面也不会有爆裂和脱皮等现象发生。例如英国CRC公司的红外辐射涂料主要成分都为纳米级原料。但是纳米级的红外辐射涂料的制造工艺复杂，成本高。[0003]目前，市售涂料往往加入有机分散剂（如CMC等）以保证涂料的悬浮性和均一性，涂料存放过程中，分散剂容易失效导致涂料团聚，影响施工及使用。同时国内涂料往往采用水玻璃、硅溶胶等粘结剂，使用温度较低，结合强度较差。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种高温条件下仍能达到较高的辐射率的高温红外辐射涂料；本发明还提供了该高温红外辐射涂料的制备方法。[0005]为解决上述技术问题，本发明涂料由固料和液料按重量1︰1.2混合而成，所述涂料中各成分的粒径在100纳米至2微米之间；所述液料为粘结剂；所述固料由下述重量百分比的成分组成：硅酸锆20～35%，堇青石5～15%，棕刚玉30～45%，氧化硅5～15%，氧化铬5～15%，氧化铁5～15%，粘土1～5%，改性膨润土1～5%。[0006]本发明涂料优选的液料为PA-80胶和/或磷酸铝铬，与水的混合液；PA-80胶和/或磷酸铝铬的重量百分比为40～60%。[0007]本发明涂料中70～80%重量成分的粒径为100纳米至500纳米，20～30%重量成分的粒径为500纳米至2微米。[0008]本发明涂料的制备方法为：利用湿法高效研磨机将固料和液料混合，然后研磨至各成分的粒径在100纳米至2微米之间。[0009]本发明涂料的制备方法中，利用湿法高效研磨机将固料和液料研磨4h。