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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102886501102886501B(45)授权公告日2014.07.02(21)申请号201210380390.0JPS59206142A,1984.11.21,全文.JPS62214850A,1987.09.21,(22)申请日2012.10.09CN2097048U,1992.02.26,(73)专利权人中国科学院金属研究所CN102161080A,2011.08.24,全文.地址110016辽宁省沈阳市沈河区文化路CN1552542A,2004.12.08,全文.72号CN101827669A,2010.09.08,全文.(72)发明人夏立军栾义坤傅排先刘宏伟李殿中等.浇注系统设计的新启示.《特种王雪东李殿中李依依铸造及有色合金》.2002,(第4期),20-22.(74)专利代理机构沈阳优普达知识产权代理事审查员宋卫华务所(特殊普通合伙)21234代理人张志伟(51)Int.Cl.B22D7/00(2006.01)(56)对比文件CN202762983U,2013.03.06,权利要求1-6.权权利要求书2页利要求书2页说明书8页说明书8页附图6页附图6页(54)发明名称一种宽厚板轧机用宽厚板坯高效制备工装和制备方法(57)摘要本发明涉及宽厚板轧机用宽厚板坯制造领域,具体地说是一种宽厚板轧机用宽厚板坯的制造工装和高效制备方法,解决了板坯缩孔、疏松、裂纹等质量问题以及制造效率低的问题。该制造工装设有浇注系统、锭模、保温冒口、浇注台车、自动控制浇注运输线、保温罩、缓冷坑。浇注之前,将锭模、浇注系统、底盘在浇注台车上装配好,保温冒口进行预热。采用缓慢浇注方式进行浇注,浇注之后,采用高温脱模方式进行脱模,利用保温罩对钢锭进行保温;经过保温之后,再用台车运走,吊入缓冷坑进行缓冷。最后,宽厚板坯进行割冒口,去除飞边毛刺,放入热处理炉中进行退火处理。本发明适用于厚度在350~1200mm之间,重量为20~70吨的厚板坯生产。CN102886501BCN102865BCN102886501B权利要求书1/2页1.一种宽厚板轧机用宽厚板坯高效制备工装,其特征在于:该制备工装设有浇注系统、底盘、锭模、保温冒口、运输台车、保温罩、缓冷坑以及测温设备,具体结构如下:运输台车设在轨道上,底盘固定在运输台车的载重平台上;在底盘上砌筑耐火砖形成的浇注系统,浇注系统采用底注式平稳充型浇注系统,直浇道上大下小,采用成形中注管砖砌成;横浇道采用等直径结构,横浇道尾端设置集渣包;采用两个以上内浇道,随距离直浇道距离的增加内浇口直径逐个减小;锭模采用上小下大倒锥度方形锭模,上下厚度一致;锭模、中注管均装配在底盘上,底盘采用厚底盘;冒口装配在锭模上,采用保温冒口;整套厚板坯浇注模具,锭模、浇注管、冒口、底盘均在运输台车上装配,而浇注过程和保温过程在台车上完成;在铸坯打箱之后,将保温罩罩在板坯上,保温罩下端落在底盘上,保持密封;经过保温之后的钢锭,置于缓冷坑中缓冷;测温设备全程采用热电偶测温系统,对厚板坯浇注后锭模表面温度及脱模后板坯外表面温度进行监测。2.按照权利要求1所述的宽厚板轧机用宽厚板坯高效制备工装,其特征在于:浇注系统采用上大下小直浇道,直浇道上口直径Ø100~130mm,下口直径Ø50~80mm,中注管砖厚度30~60mm;横浇道采用等直径耐火砖管,直径Ø50~80mm,横浇道尾砖带有集渣包;内浇口垂直向上,在横浇道上直接开出,2~8个;随距离直浇道距离的增加,内浇口直径依次减小,分别为Ø80mm到Ø30mm。3.按照权利要求1所述的宽厚板轧机用宽厚板坯高效制备工装,其特征在于:锭模采用上小下大倒锥度方形锭模,锭模锥度1%~5%;锭模厚度200~350mm,锭模采用均匀壁厚,外形与内侧形状一致;锭模吊柄在宽面平面上,每侧两个,吊柄直径300~450mm。4.按照权利要求1所述的宽厚板轧机用宽厚板坯高效制备工装,其特征在于:保温冒口锥度为1~8%,高度300~600mm;冒口采用三层结构,外层冒口箱为铸铁材料,冒口箱内砌筑保温砖,保温砖厚度30~180mm,材料为轻质高铝砖或粘土砖,保温砖内挂保温板,保温板厚度10~60mm。5.按照权利要求1所述的宽厚板轧机用宽厚板坯高效制备工装,其特征在于:运输台车为轮轨结构专用板坯运输台车,运输台车下面是专用铁路轨道,运输台车装配重载火车车轮;运输台车转向架结构与货运火车相同,转向架上装配载重平台为平板形结构。6.按照权利要求1所述的宽厚板轧机用宽厚板坯高效制备工装,其特征在于:保温罩为厚板坯保温罩,方形钢架结构,外层为钢板,中间夹层为硅铝棉,内层采用钢丝网固定硅铝棉。7.一种利用权利要求1所述工装的宽厚板轧机用