一种镁合金精炼废渣无排放循环利用工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102899516A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102899516A(43)申请公布日2013.01.30(21)申请号201210442155.1(22)申请日2012.11.08(71)申请人石嘴山市学礼工贸有限公司地址753400宁夏回族自治区石嘴山市红果子镇(72)发明人任学礼(74)专利代理机构宁夏专利服务中心64100代理人叶学军(51)Int.Cl.C22C1/06(2006.01)C22C23/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称一种镁合金精炼废渣无排放循环利用工艺(57)摘要本发明涉及一种镁合金精炼废渣无排放循环利用工艺，镁合金精炼废渣经过破碎、溶解反应、过滤、浓缩、结晶获得粗成品，粗成品配入氟化钙和氟化镁后入煅烧炉制成镁合金精炼5号添加剂。对于原有工艺，减少了粉尘污染环境，利用生产熔剂产生的稀盐酸，余热把废渣通过破碎，加稀盐酸加热反应，过滤，浓缩，得到的粗产品，配料，生产出镁合金用的五号熔剂，实现了循环再利用。CN1028956ACN102899516A权利要求书1/1页1.一种镁合金精炼废渣无排放循环利用工艺，镁合金精炼废渣经过破碎、溶解反应、过滤、浓缩、结晶获得粗成品，粗成品配入氟化钙和氟化镁后入煅烧炉制成镁合金精炼5号添加剂。2.如权利要求1所述的镁合金精炼废渣无排放循环利用工艺，其特征在于所述溶解反应以稀盐酸为溶剂，稀盐酸来源于用水吸收所述煅烧炉尾气中的氯化氢气体。3.如权利要求1所述的镁合金精炼废渣无排放循环利用工艺，其特征在于所述浓缩的热源来自所述煅烧炉的余热回收。4.如权利要求1所述的镁合金精炼废渣无排放循环利用工艺，其特征在于镁合金精炼5号添加剂的重量成分为：MgCl2KClBaCl2MgF2CaF2余量16-298-1214-2314-23，镁合金精炼5号添加剂回用至镁合金精炼工艺。5.如权利要求1所述的镁合金精炼废渣无排放循环利用工艺，其特征在于所述过滤产生的滤饼用作建筑材料。2CN102899516A说明书1/3页一种镁合金精炼废渣无排放循环利用工艺技术领域[0001]本发明涉及有色金属冶炼技术，特别是一种镁合金精炼废渣无排放循环利用工艺。背景技术[0002]还原法炼镁获得的粗镁需通过坩埚精炼成镁合金。镁合金精炼需加入添加剂，典型的添加剂是5号熔剂，其主要成分如下表所示：[0003]表15号熔剂组成[0004][0005]伴随精炼过程产生废渣，精炼废渣的主要成分如下表所示：[0006]表2精炼废渣典型组成[0007][0008]目前针对精炼废渣国内企业没有好的方法再生利用，一般都是直接粉碎取镁粒，合金粒。大量的废渣粉排到偏僻的地方，风化污染环境。污染主要来自两方面：一方面，废渣粉含碱性氯化物，自然作用下溶解，使周围的土地碱化；另一方面，对地下水资源污染。能成功地将其作为再生资源循环利用的先例没有。发明内容[0009]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术之不足，提供一种镁合金精炼废渣无排放循环利用工艺。[0010]本发明采取以下技术方案：[0011]一种镁合金精炼废渣无排放循环利用工艺，镁合金精炼废渣经过破碎、溶解反应、过滤、浓缩、结晶获得粗成品，粗成品配入氟化钙和氟化镁后入煅烧炉制成镁合金精炼5号添加剂；[0012]所述溶解反应以稀盐酸为溶剂，稀盐酸来源于用水吸收所述煅烧炉尾气中的氯化氢气体；[0013]所述浓缩的热源来自所述煅烧炉的余热回收；3CN102899516A说明书2/3页[0014]所述镁合金精炼5号添加剂的重量成分为：[0015]MgCl2KClBaCl2MgF2CaF2余量16-298-1214-2314-23，镁合金精炼5号添加剂回用至镁合金精炼工艺；[0016]所述过滤产生的滤饼用作建筑材料。[0017]本发明相对于原有工艺，减少了粉尘污染环境，利用生产熔剂产生的稀盐酸，余热把废渣通过破碎，加稀盐酸加热反应，过滤，浓缩，得到的粗产品，配料，生产出镁合金用的五号熔剂，实现了循环再利用。附图说明[0018]图1是本发明工艺流程图。具体实施方式[0019]将镁合金生产精炼废渣，用破碎机破碎，装入反应池中，加入稀盐酸加热反应，过滤产生的微量固渣可生产水泥或镁砖。混合滤液加热、蒸发浓缩、冷却结晶，得粗产品(氯化镁、氯化钾、氯化钡)配料加入氟化镁，氟化钙生产五号熔剂。工艺中各种成份组成如下：[0020]①精炼废渣有效成份组成：[0021][0022]②破碎粒度：10-20mm；[0023]③熔解反应：温度80-120℃酸渣比(重量)3：1[0024]④浓缩，利用余热温度：800℃[0025]⑤粗产品有效成份含量：[0026][0027]⑥废水，三次循环以后