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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113028426A(43)申请公布日2021.06.25(21)申请号202110197252.8F23G5/44(2006.01)(22)申请日2021.02.22F23G5/46(2006.01)F23J15/00(2006.01)(71)申请人中国汽车工业工程有限公司F23J15/02(2006.01)地址300110天津市南开区长江道591号F23J15/06(2006.01)申请人机械工业第四设计研究院有限公司(72)发明人韩俊杰张川(74)专利代理机构天津市三利专利商标代理有限公司12107代理人韩新城(51)Int.Cl.F23G7/02(2006.01)F23G5/027(2006.01)F23G5/033(2006.01)F23G5/04(2006.01)F23G5/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种油漆废渣的无害化减量工艺和热能循环利用方法(57)摘要本发明公开一种油漆废渣的无害化减量工艺和热能循环利用方法,在产废单位内就地实施,将油漆废渣处置与产废厂区工艺一体化规划和集成,在将油漆废渣预处理后通过进料系统输送到裂解炉进行高温裂解后,将残渣沉降到底部的气固分离室进行气固分离,生成的热解气上升进入燃烧室内,在燃烧室内与助燃空气/天然气混合,并经燃烧器点燃后高温燃烧;燃烧后的高温烟气经过滤后进入所述裂解炉的壳层对处置中的油漆废渣的裂解供热,完成热能的一级回收,然后再送入余热利用装置对车间热水或空气进行加热,完成热能的二级回收。本发明将油漆废渣的无害化减量与热能回收与厂区工艺一体化规划和集成,降低处置费用、能耗和环境污染。CN113028426ACN113028426A权利要求书1/1页1.一种油漆废渣的无害化减量工艺和热能循环利用方法,其特征在于,在产废单位内就地实施,将油漆废渣处置与产废厂区工艺一体化规划和集成,在将油漆废渣预处理后通过进料系统输送到裂解炉进行高温裂解后,将残渣沉降到底部的气固分离室进行气固分离,生成的热解气上升进入燃烧室内,在燃烧室内与助燃空气/天然气混合,并经燃烧器点燃后进行高温燃烧;燃烧后的高温烟气经过滤后进入所述裂解炉的壳层对处置中的油漆废渣的裂解供热,完成热能的一级回收,然后再送入余热利用装置对车间热水或空气进行加热,完成热能的二级回收;产生的热水或热风可循环应用于车间的工艺用热设备。2.根据权利要求1所述油漆废渣的无害化减量工艺和热能循环利用方法,其特征在于,经过两级热能回收后的尾气送入尾气净化系统中,利用骤冷降温、布袋除尘以及脱酸装置,除去尾气中的颗粒污染物、重金属化合物及酸性气体污染物,尾气净化达标后通过排气烟囱高空排放。3.根据权利要求1所述油漆废渣的无害化减量工艺和热能循环利用方法,其特征在于,若待处理的油漆废渣为湿漆渣,则还将所述裂解炉所形成的高温烟气送入预处理设备中对所述湿漆渣进行烘干,烘干过程产生的废气回送至所述燃烧室内进行高温燃烧。4.根据权利要求1所述油漆废渣的无害化减量工艺和热能循环利用方法,其特征在于,在将残渣沉降到底部的气固分离室进行气固分离后,沉降的残渣经排渣装置排出,降温冷却至90℃以下后由提升机输送至储料罐。5.根据权利要求1所述油漆废渣的无害化减量工艺和热能循环利用方法,其特征在于,所述的预处理根据不同油漆废渣采用不同的预处理设备,若油漆废渣是由湿式文丘里、水旋、或水帘喷漆室产生的湿油漆废渣,则采用脱水设备将油漆废渣中的水去除后,再通过在过滤材料表面进行渗滤和热风干燥,使湿漆渣含水率降低至15%左右;若油漆废渣是干式纸盒喷漆室产生的容纳在纸盒过滤器内的含湿率低于5%的油漆废渣,采用粉碎机将油漆废渣粉碎成粒径≤30mm的颗粒。6.根据权利要求1所述油漆废渣的无害化减量工艺和热能循环利用方法,其特征在于,所述的进料系统采用螺旋输送机将预处理后的油漆废渣连续定量的输送到裂解炉内进行热解。7.根据权利要求1所述油漆废渣的无害化减量工艺和热能循环利用方法,其特征在于,对油漆废渣可以分批次处置不同的油漆废渣,也可以根据实际情况进行不同的油漆废渣配伍后处理。8.根据权利要求1所述油漆废渣的无害化减量工艺和热能循环利用方法,其特征在于,所述油漆废渣在裂解炉的裂解反应经历两个阶段:热解阶段:油漆废渣内含有的水分和易挥发份在50~105℃内的温度下蒸发,成为干漆渣;随着温度升高至105~750℃,干漆渣中的有机大分子热解为小分子可燃气体;未分解的无机物则形成残渣;焚烧阶段:小分子可燃气体和其它热解废气进入燃烧室,在750~1100℃的高温下焚烧净化。2CN113028426A说明书1/3页一种油漆废渣的无害化减量工艺和热能循环利用方法技术领域[0001