一种钢包精炼炉精炼渣循环利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107326149A(43)申请公布日2017.11.07(21)申请号201710452164.1(22)申请日2017.06.15(71)申请人山东钢铁股份有限公司地址271104山东省莱芜市钢城区府前大街99号(72)发明人刘洪银郝帅杨波王孝科路峰胡增跃邹春峰亓伟伟孙建卫袁鹏举王奉县(74)专利代理机构北京方安思达知识产权代理有限公司11472代理人陈琳琳李彪(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种钢包精炼炉精炼渣循环利用方法(57)摘要本发明公开了一种钢包精炼炉炉精炼渣循环利用方法，包括将铝镇静钢的精炼废渣自然冷却，挑选出大块铸余钢后，对精炼弃渣进一步破碎，并磁选出其中的铁粒，然后通过网状筛子对磁选后的精炼弃渣进行筛分，筛分并回收块状精炼弃渣和粉状精炼弃渣。本发明将精炼弃渣在冶金中重新循环利用，不仅解决了堆放精炼弃渣占用大量土地的问题，而且使精炼弃渣变废为宝，起到代替炼钢辅料的作用，节约了资源。CN107326149ACN107326149A权利要求书1/1页1.一种钢包精炼炉炉精炼渣循环利用方法，包括：将铝镇静钢的精炼废渣自然冷却，挑选出大块铸余钢后，对精炼弃渣进一步破碎,将精炼弃渣破碎，并磁选出其中的铁粒，然后通过网状筛子对磁选后的精炼弃渣进行筛分，筛分并回收块状精炼弃渣和粉状精炼弃渣。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述块状精炼弃渣为尺寸大于3～10mm的弃渣，所述粉状精炼弃渣为尺寸小于3～10mm的弃渣。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述块状精炼弃渣的主要成分包括CaO40-50wt％，SiO25-9wt％，MgO7-10wt％，Al2O325-35wt％，TFe1-3wt％，S0.3-0.8wt％。4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述块状精炼弃渣和石灰混合后作为合成渣使用。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述块状精炼弃渣和石灰混合比例为1：2-1：4。6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述粉状精炼弃渣的主要成分包括CaO60-70wt％，SiO215-20wt％，MgO7-10wt％，Al2O310-15wt％，TFe1-3wt％，S0.3-0.8wt％。7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述粉状精炼弃渣在铁水罐里的铁水兑入转炉或混铁炉后加入铁水罐中。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述粉状精炼弃渣加入量为3～8kg/吨铁。9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：装有精炼弃渣的铁水罐用于接高炉出的铁水。2CN107326149A说明书1/6页一种钢包精炼炉精炼渣循环利用方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种钢包精炼炉(LF炉)炉精炼渣循环利用方法。背景技术[0002]LF炉精炼废渣是钢包内钢水在连铸浇铸完后，倒入渣盆中的钢包顶渣，目前对于冶金精炼废渣主要的处理方法为将其与普通转炉废渣混合堆放在渣场待处理，其占用了大量的土地资源。由于冶金精炼废渣中CaO含量较高，该渣很难在水泥、陶瓷等行业中大规模利用，其目前主要用于筑路，其外售价格约为几元每吨。这种处理方法不仅环境污染严重，且利用价值极低，浪费了大量资源。[0003]炼钢过程中产生的LF精炼炉废渣属于污染严重的一种废弃物，若采用自然冷却的方法冷却LF精炼炉废渣，在冷却过程中，熔点高的组分首先析出凝固结晶，然后熔点低的组分随着温度的进一步的降低而结晶凝固。在LF精炼炉弃渣的组分中间，熔点最高、，含量相对较高的组分是游离氧化钙和硅酸二钙(2130℃)首先析出，析出结晶凝固以后，随着温度的进一步的降低，硅酸二钙会发生γ-2CaO·SiO2→β-2Ca0·SiO2的晶型转变，晶型转变过程中伴随有5％的体积膨胀，造成2CaO·SiO2晶体碎裂成为一个个的小颗粒晶体，也就是日常生产中所说的白渣粉化现象。[0004]白渣中间的硅酸二钙粉化以后，成为粒度小于1mm的粉末状渣粒，极易随风起舞，也容易在装卸过程中漫天飞舞，其为精炼炉弃渣产生污染的最主要的原因。白渣中间的粉化部分的总量占LF精炼炉弃渣的三分之二。粉状渣中含有大量游离态CaO，易吸收空气中的水分生成Ca(OH)2，直接加入钢水中易引起钢水增H，会引起钢材的质量问题，迄今粉末状渣粒一直没有一个很好的利用途径。[0005]LF精炼炉弃渣中间的铝酸钙盐(mCaO·nAl2O3)为主的低熔点的物质析出凝固后，以铝酸钙的形式存在；在温度的降低以后，以固态块状的物质形式存在，在短时间内不会发生粉化现象，会相对稳定的以固态的形式存在一段时间，其成分主要为铝酸钙盐。铝酸钙盐是含