一种冲压性能良好的镀锡原钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102912218A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102912218A(43)申请公布日2013.02.06(21)申请号201210408100.9(22)申请日2012.10.23(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人吕家舜刘仁东李锋杨洪刚周芳(51)Int.Cl.C22C38/06(2006.01)C22C38/04(2006.01)C21C5/30(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书44页页(54)发明名称一种冲压性能良好的镀锡原钢板及其制造方法(57)摘要本发明提供一种冲压性能良好的镀锡原钢板及其制造方法。钢板的化学组成：C0.0001%~0.15%，Si≤0.02%，Mn0.10%~1.00%，P≤0.02%，S≤0.02%，Al≤0.02%，N≤0.002%，O≤0.005%，余为Fe。其生产工艺流程为：铁水预处理—转炉冶炼—炉外精炼—保护浇铸—热轧—酸洗冷轧—退火—检查—包装；转炉冶炼时控制钢水终点氧活度为0.02%~0.06%；炉外精炼过程中对钢水进行真空处理，减少钢水中的氧、氮等气体含量。采用本发明可减少钢中夹杂物，提高钢板的成材率及成型性，获得冲压性能良好的镀锡原钢板。CN10298ACN102912218A权利要求书1/1页1.一种冲压性能良好的镀锡原钢板，其特征在于钢板的化学组成质量百分比为：C0.0001%~0.15%，Si≤0.02%，Mn0.10%~1.00%，P≤0.02%，S≤0.02%，Al≤0.02%，N≤0.002%，O≤0.005%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。2.根据权利要求1所述的冲压性能良好的镀锡原钢板，其特征在于其化学组成还含有：Ca0.0005%~0.005%和Mg0.0005%~0.005%中的一种或两种。3.根据权利要求1或2所述的冲压性能良好的镀锡原钢板，其特征在于其化学组成还含有：B0.0001%~0.005%。4.一种权利要求1、2或3所述冲压性能良好镀锡原钢板的制造方法，其特征在于生产工艺流程为：铁水预处理—转炉冶炼—炉外精炼—保护浇铸—热轧—酸洗冷轧—退火—检查—包装；在所述转炉冶炼时控制钢水终点氧活度为0.02%-0.06%；炉外精炼过程中对钢水进行真空处理，减少钢水中的氧、氮等气体含量。5.根据权利要求4所述的冲压性能良好的镀锡原钢板制造方法，其特征在于所述退火采用连续退火方式或罩式退火方式，采用连续退火时退火温度区间为720~850℃，过时效温度区间为350~450℃，平整延伸率为1.0%~2.5%。2CN102912218A说明书1/4页一种冲压性能良好的镀锡原钢板及其制造方法技术领域[0001]本发明属于钢板生产技术领域，特别涉及一种冲压性能良好的镀锡原钢板及其制造方法。背景技术[0002]镀锡板是一个大型现代化钢铁企业的标志性和基础产品，它是企业的冶炼、轧制与涂镀水平的最直接体现。镀锡板的生产是一个系统工程，各个工序都会影响材料的最终性能。[0003]现有的镀锡板成分体系，主要有两种：一种是最常用的低碳铝镇静钢体系，其成分大致为C：0.02%-0.15%；Mn：0.10%-0.50%；Al：0.03%-0.08%，一般采用连续退火；另外一种就是IF钢系列，其成分大致为C：0.001%-0.006%；Mn0.10%-0.50%；Al：0.03%-0.08%，同时含有Nb、Ti中的一种或两种，多采用罩式退火。低碳铝镇静钢体系适用于硬质镀锡板，IF钢体系适用于软质镀锡板。[0004]由于镀锡板的厚度一般小于0.3mm，因此对于钢质的纯净度要求较高，夹杂物的数量和尺寸均有极为严格的要求。镀锡板钢中的夹杂物以三氧化二铝为主，低碳铝镇静钢和IF钢中Al含量均较高，均不可避免的产生Al2O3夹杂。[0005]解决夹杂问题的现有措施主要有降低钢水和炉渣的氧化性、净化钢水、选择性能良好的保护渣等，但是这些措施只能有效减少夹杂物的数量，并不能从根本上解决Al2O3夹杂的问题。[0006]因此急需一种可以减少以至消除Al2O3夹杂的方法，本发明致力于解决这一问题。发明内容[0007]本发明的目的在于解决现有技术钢中三氧化二铝夹杂过多问题，提供一种冲压性能良好的镀锡原钢板及其制造方法。[0008]本发明的具体技术方案如下：[0009]本发明冲压性能良好的镀锡原钢板的化学组成为（质量百分比）：C0.0001%~0.15%，Si≤0.02%，Mn0.10%~1.00%，P≤0.02%，S≤0.02%，Al≤0.02%，N≤0.002%，O≤0.005%，其余为Fe和不可避免的杂质