一种涂装性能优良的冷轧电镀锡钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112538591A(43)申请公布日2021.03.23(21)申请号201910897182.XC23C22/24(2006.01)(22)申请日2019.09.23C25D3/32(2006.01)C25F1/06(2006.01)(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司C25D5/36(2006.01)地址210039江苏省南京市雨花台区中华C25D11/38(2006.01)门外新建(72)发明人陆永亮曹美霞王孝建王志登谢志刚戴伟伟(74)专利代理机构南京同泽专利事务所(特殊普通合伙)32245代理人闫彪(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/16(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种涂装性能优良的冷轧电镀锡钢板及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种涂装性能优良的冷轧电镀锡钢板及其制造方法，解决现有技术中冷轧电镀锡钢板涂装性能差、用其制罐时存在的超薄底油涂层难以均匀覆盖的技术问题。本发明一种涂装性能优良的冷轧电镀锡钢板，冷轧电镀锡基板的化学成分重量百分比为：C：0.04％-0.10％，Si≤0.03％，Mn：0.10％-0.30％，P≤0.02％，S≤0.02％，Cu≤0.01％，Alt：0.02％-0.05％，N≤0.0045％，余量为Fe及不可避免的杂质元素；所述冷轧电镀锡钢板的表面粗糙度Ra为0.6-1.0um，表面自由能为40-46J/m2。本发明冷轧电镀锡钢板生产成本低、涂装性能优良。CN112538591ACN112538591A权利要求书1/1页1.一种涂装性能优良的冷轧电镀锡钢板，其特征是，冷轧电镀锡基板的化学成分重量百分比为：C：0.04-0.10％，Si≤0.03％，Mn：0.10-0.30％，P≤0.02％，S≤0.02％，Cu≤0.01％，Alt：0.02-0.05％，N≤0.0045％，余量为Fe及不可避免的杂质元素；所述冷轧电镀锡钢板的表面粗糙度Ra为0.6-1.0um，RPc为150-200/cm，Rz为3.0-4.0um，镀锡层重量为1.8-5.6g/m2，钝化膜重量为2.0-4.0mg/m2，合金层重量为0.5-1.0g/m2，氧化膜重量为0.5-1.0mC/cm2，涂油量为1-3mg/m2，表面张力为32-34dyn，接触角为75°-85°，表面自由能为40-46J/m2，下屈服强度为365-470MPa，抗拉强度为355-460MPa，断后伸长率为14-28％。2.一种涂装性能优良的冷轧电镀锡钢板的制造方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：对厚度为0.20-0.30mm的冷轧电镀锡基板进行碱洗、酸洗、电镀锡、软熔、钝化、涂油、卷取得到成品的步骤，其中，所述冷轧电镀锡基板的化学成分重量百分比为：C：0.04-0.10％，Si≤0.03％，Mn：0.10-0.30％，P≤0.02％，S≤0.02％，Cu≤0.01％，Alt：0.02-0.05％，N≤0.0045％，余量为Fe及不可避免的杂质元素；冷轧电镀锡基板的表面粗糙度Ra为0.7-1.2um，RPc为150-230/cm，Rz为2.8-3.5um；冷轧电镀锡基板的下屈服强度为330-450MPa，抗拉强度为350-450MPa，断后伸长率为15-30％；所述碱洗步骤，碱洗溶液为钠钾质量百分比为1:1的钠钾碱液，碱洗溶液浓度为8-28g/L，碱洗溶液温度为65-75℃，电流密度为0-45A/dm2，碱洗后钢板用纯水进行冲洗；所述酸洗步骤，硫酸浓度为40-60g/L，电流密度为8-18A/dm2，酸洗后钢板用纯水进行冲洗；所述电镀锡步骤，采用甲磺酸盐镀液，电镀时间为1-5s，Sn2+浓度为8-18g/L，游离酸浓度为30-50g/L，电流密度为35-55A/dm2，硫酸浓度为4-5g/L，电镀锡后钢板用纯水进行冲洗；所述软熔步骤，冷轧电镀锡钢板进行感应加热软熔，软熔温度为260-280℃，软熔时间为2-3s，淬水温度为70-90℃；所述钝化步骤为电化学钝化或化学钝化，钝化液温度为35-45℃，将带钢浸入浓度为24-34g/L、PH值为2.8-3.8的重铬酸钠溶液中，钝化时间为1-2s，电流密度为0-0.8A/dm2，用纯水进行冲洗；所述涂油步骤，采用DOS油或ASTB油，油内含水量小于0.002％，涂油量为1.0-3.0mg/m2，钢板宽度方向涂油量的极差值小于0.5mg/m2。3.如权利要求2所述的一种涂装性能优良的冷轧电镀锡钢板的制造方法，其特征是，所述冷轧电镀锡钢板的表面粗糙度Ra为0.6-1.0um，RPc为150-200