一种软质镀锡原钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102912227A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102912227A(43)申请公布日2013.02.06(21)申请号201210408099.X(22)申请日2012.10.23(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人吕家舜刘仁东李锋廖相巍杨洪刚周芳(51)Int.Cl.C22C38/14(2006.01)C22C38/12(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书55页页(54)发明名称一种软质镀锡原钢板及其制造方法(57)摘要本发明提供一种软质镀锡原钢板及其制造方法。钢板的化学组成：C0.0001%~0.010%，Si≤0.02%，Mn0.10%~0.60%，P≤0.02%，S≤0.02%，Al≤0.02%，N≤0.002%，O≤0.005%，还含有Nb0.005%~0.05%和/或Ti0.005%~0.07%，余为Fe。其工艺流程为：铁水预处理—转炉冶炼—炉外精炼—保护浇铸—热轧—酸洗冷轧—退火—检查—包装；转炉冶炼时控制钢水终点氧活度为0.02%~0.06%；炉外精炼过程中对钢水进行真空处理，精确控制C、Mn等合金元素含量，减少钢水中的氧、氮等气体含量。采用本发明有效解决了用连续退火方法生产软质镀锡原钢板较为困难的问题，降低了钢中的夹杂物含量，提高了钢板的成型性能。CN10297ACN102912227A权利要求书1/1页1.一种软质镀锡原钢板，其特征在于钢板的化学组成质量百分比为：C0.0001%~0.010%，Si≤0.02%，Mn0.10%~0.60%，P≤0.02%，S≤0.02%，Al≤0.02%，N≤0.002%，O≤0.005%，还含有Nb0.005%~0.05%和/或Ti0.005%~0.07%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。2.根据权利要求1所述的软质镀锡原钢板，其特征在于，其化学组成还含有：Ca0.0005%~0.005%和/或Mg0.0005%~0.005%。3.根据权利要求1或2所述的软质镀锡原钢板，其特征在于，其化学组成还含有B0.0001%~0.005%。4.一种权利要求1、2或3所述软质镀锡原钢板的制造方法，其特征在于生产工艺流程为：铁水预处理—转炉冶炼—炉外精炼—保护浇铸—热轧—酸洗冷轧—退火—检查—包装；在所述转炉冶炼时控制钢水终点氧活度为0.02%-0.06%；炉外精炼过程中对钢水进行真空处理，精确控制C、Mn等合金元素含量，减少钢水中的氧、氮等气体含量。5.根据权利要求4所述软质镀锡原钢板的制造方法，其特征在于所述退火采用连续退火方式或罩式退火方式，采用连续退火时退火温度区间为720~850℃，过时效温度区间为350~450℃，平整延伸率为1.0%~2.5%。2CN102912227A说明书1/5页一种软质镀锡原钢板及其制造方法技术领域[0001]本发明属于钢板生产技术领域，特别涉及一种软质镀锡原钢板及其制造方法。背景技术[0002]镀锡板是一个大型现代化钢铁企业的标志性和基础产品，它是企业的冶炼、轧制与涂镀水平的最直接体现。镀锡板的生产是一个系统工程，各个工序都会影响材料的最终性能，其中在炼钢工序的钢质纯净度控制和夹杂物控制是得到优质冷轧镀锡原钢板的基础。[0003]一般饮料罐、食品罐等用的锡板材质按调质度来区分。调质度的洛氏硬度HR30Tm值表示，一次冷轧产品按材质的软硬程度划分为T1-5,二次冷轧产品划分为DR8-10，为了生产各种调质度的镀锡板,一般T3级别以下的软质镀锡原板采用低碳铝镇静钢作为原料,以罩式退火法进行生产。T3级别以上的硬质镀锡原板用连续退火法生产，DR镀锡原板是经某种方式退火后,再用二次冷轧法来生产。但是,关于软质镀锡原板,也一直希望能采用连续退火法来生产。[0004]日本川崎钢铁公司已在世界上率先确立了以低碳铝镇静钢（Al含量0.03%~0.07%）作为原料,用具有快冷和过时效处理段的连续退火法使材质软化的技术,并且T2以上的镀锡原板已用这种技术进行了工业生产。如果能用连续退火法生产材质最软的T1镀锡原板，则T2以上镀锡原板可通过加工硬化法得到,可使生产工艺更加合理化。[0005]最近,日本川崎钢铁公司千叶厂利用超低碳钢的特点开发了适于用连续退火法制造T1铬锡原板的技术。[0006]即采用添加微量铌的超低碳铝填静钢作为原料,将热带终轧温度控制在较低温度830℃左右,卷取温度控制在中温600℃左右,连续退火加热周期控制在再结晶温度以上的中温,并以较短时间进行均热（750℃，10s）。采用这种新工艺,可以用连续退火法高效率地生产异向性小、深冲加工性能好、材质均匀、厚板和板的薄镀锡原板。[0007]但是上述铝镇静钢都存在三氧化二铝夹杂