一种含铝高硼高速钢轧辊材料及冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102925820102925820B(45)授权公告日2014.10.22(21)申请号201210413464.6CN100999803A,2007.07.18,权利要求2.(22)申请日2012.10.25审查员牛培利(73)专利权人北京工业大学地址100124北京市朝阳区平乐园100号(72)发明人符寒光蒋志强乔虹刘建伟魏永强雷永平马胜强邢建东(74)专利代理机构北京思海天达知识产权代理有限公司11203代理人张慧(51)Int.Cl.C22C38/54(2006.01)(56)对比文件CN102744532A,2012.10.24,权利要求1-3.CN102744532A,2012.10.24,权利要求1-3.权利要求书1页权利要求书1页说明书6页说明书6页(54)发明名称一种含铝高硼高速钢轧辊材料及冶炼方法(57)摘要一种含铝高硼高速钢轧辊材料及冶炼方法，属于轧辊材料技术领域。化学成分的质量分数％是：0.35-0.55C，3.2-3.4B，5.5-6.0Cr，<0.85Si，<0.35Mn，0.5-0.7V，0.7-0.9Ni，1.0-3.0W，1.0-2.0Mo，3.8≤(W+2Mo)≤5.2，3.7-3.9Al，0.03-0.06Ce，0.03-0.06La，0.06<(La+Ce)≤0.10，0.12-0.15N，0.05-0.08Ca，0.04-0.10Mg，<0.03S，<0.04P，其余为Fe。利用电炉熔炼，采用铸造方法成型，经淬火和回火后精加工。本发明轧辊材料室温和高温硬度高，高温耐磨性好。CN102925820BCN102958BCN102925820B权利要求书1/1页1.一种含铝高硼高速钢轧辊材料，其特征在于，该材料的化学成分的质量分数％如下：0.35-0.55C，3.2-3.4B，5.5-6.0Cr，<0.85Si，<0.35Mn，0.5-0.7V，0.7-0.9Ni，1.0-3.0W，1.0-2.0Mo，且3.8≤(W+2Mo)≤5.2，3.7-3.9Al，0.03-0.06Ce，0.03-0.06La，且0.06<(La+Ce)≤0.10，0.12-0.15N，0.05-0.08Ca，0.04-0.10Mg，<0.03S，<0.04P，其余为Fe。2.权利要求1所述的含铝高硼高速钢轧辊材料的冶炼方法，其特征在于，采用电炉冶炼，包括以下步骤：先将废钢，铬铁、钨铁、钼铁和镍板混合加热熔化，钢水溶清后，扒渣和加铝脱氧，然后加入钒铁、硼铁和氮化铬铁，再将钢水温度升至1580～1595℃，然后加铝合金化，炉前调整成分合格后出炉，钢水出炉温度1600～1620℃；预先将颗粒尺寸6～12mm的镧铈混合稀土和颗粒尺寸15～20mm的铝镁钙合金置于浇包底部，采用包内冲入法对钢水进行复合变质处理，钢水温度在1430～1470℃时浇注成轧辊，轧辊经粗加工后，加热至1130～1150℃，保温4～6h后油冷，然后在520～550℃回火一次，回火保温时间是12～15h，最后精加工至规定尺寸和精度。2CN102925820B说明书1/6页一种含铝高硼高速钢轧辊材料及冶炼方法技术领域[0001]本发明公开了一种高速钢轧辊材料及冶炼方法，特别公开了一种含铝高硼高速钢轧辊材料及冶炼方法，属于轧辊材料技术领域。背景技术[0002]普通高碳高钒高速钢轧辊具有优异的耐磨性，但存在贵重合金元素加入量多和生产成本高等不足，推广应用十分困难。硼是一种廉价的合金元素，加入高速钢轧辊，可以部分取代钒、铌、钨、钼等合金元素，降低高碳高钒高速钢轧辊材料的成本。中国发明专利CN101797630A公开了一种改进型高速钢轧辊及其制备方法，采用离心复合铸造方法成形，轧辊外层是高速钢，轧辊内层是球铁或高强度铸铁。轧辊外层在离心铸造机上成形，然后将辊芯铁水在静态下填芯，浇注成高速钢复合轧辊。高速钢轧辊外层的原料组成是(质量分数)：60-65％的M2高速钢(W6Mo5Cr4V2)废钢，1.0-1.4％的金属铝，5.0-5.5％的硼铁，9.2-9.4％的碳素铬铁，0.2-0.4％的钛铁，1.0-1.2％的镍镁合金，18-23％的Q235废钢。中国发明专利CN101177753还公开了一种用于各类轧钢机的高钒高速钢轧辊材料的熔体处理方法，钢水出炉时，随流加入钒铁颗粒，其加入量占钢水总重量的0.80－1.20％。钢水冲入浇包前，在浇包内预先加入钇基稀土镁合金、氮化铬铁、钾盐和金属铝，其中钇基稀土镁合金加入量占钢水重量的0.30－0.80％，氮化铬铁加入量占钢水重量的0.20－0.50％，钾盐加入量占钢水重量的0.30－0.80％，金属铝加入量占钢水重量的0.30－0.