一种含铝高硼高速钢及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106086587A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610411970.X(22)申请日2016.06.14(71)申请人北京工业大学地址100124北京市朝阳区平乐园100号(72)发明人符寒光李荟符定梅雷永平汪长安(74)专利代理机构北京思海天达知识产权代理有限公司11203代理人张慧(51)Int.Cl.C22C33/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种含铝高硼高速钢及其制备方法(57)摘要一种含铝高硼高速钢及其制备方法，属于耐磨材料技术领域。使用中频感应电炉熔炼，采用质量分数45～48％的Q235废钢、34～37％的W6Mo5Cr4V2Al高速钢废料、2.5～2.8％的硼铁、6.2～6.5％的碳素铬铁、1.8～2.2％的稀土硅铁和6.6～7.0％的多元铝铁合金配料，经熔炼、铸造和热处理后，具有优良的力学性能和高温耐磨性能，在高温磨损工况下具有良好的使用效果，推广应用本发明成果具有显著的经济和社会效益。CN106086587ACN106086587A权利要求书1/1页1.一种含铝高硼高速钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：①采用质量分数45～48％的Q235废钢、34～37％的W6Mo5Cr4V2Al高速钢废料、2.5～2.8％的硼铁、6.2～6.5％的碳素铬铁、1.8～2.2％的稀土硅铁和6.6～7.0％的多元铝铁合金配料；②先将质量分数45～48％的Q235废钢、34～37％的W6Mo5Cr4V2Al高速钢废料和6.2～6.5％的碳素铬铁在中频感应电炉内混合加热熔化，当钢水温度达到1580～1600℃时，加入部分多元铝铁合金，其质量分数1.2～1.5％，然后将钢水温度升至1610～1630℃，然后依次加入质量分数2.5～2.8％的硼铁和1.8～2.2％的稀土硅铁，并将钢水温度升至1640～1655℃，然后将钢水出炉到钢包，钢包底部预先放置了经420～460℃预热2～3小时的剩余的质量分数5.4～5.7％的多元铝铁合金，两次总加入的多元铝铁合金总质量分数为6.6～7.0％；③钢包内的钢水经扒渣、静置后，当温度降至1450～1478℃时，浇入铸型，钢水在铸型中凝固后当温度降至500℃以下时开箱空冷铸件，清理浇冒口，对铸件进行粗加工，并将粗加工后的铸件入炉加热至1120～1160℃，保温2～3小时后，以12～16℃/分钟的冷却速度冷至380～450℃，重新入炉加热至560～590℃，保温10～12小时后，炉冷至温度低于200℃后，出炉空冷至室温，最后精加工至规定尺寸和精度，即可获得含铝高硼高速钢产品。2.按照权利要求1所述的一种含铝高硼高速钢的制备方法，其特征在于，Q235废钢的化学成分质量分数为：0.14～0.22％C，0.30～0.65％Mn，≤0.30％Si，≤0.050％S，≤0.045％P，余量为Fe。3.按照权利要求1所述的一种含铝高硼高速钢的制备方法，其特征在于，W6Mo5Cr4V2Al高速钢废料的化学组成及其质量分数为：1.05-1.2％C，0.15-0.4％Mn,≤0.03％P,≤0.03％S,0.2-0.6％Si,3.8-4.4％Cr,1.75-2.2％V,5.5-6.75％W,4.5-5.5％Mo,0.8-1.2％Al，余量为Fe。4.按照权利要求1所述的一种含铝高硼高速钢的制备方法，其特征在于，硼铁的化学成分质量分数为：19.0～21.0％B,≤0.5％C,≤2％Si,≤0.5％Al,≤0.01％S,≤0.1％P,余量Fe。5.按照权利要求1所述的一种含铝高硼高速钢的制备方法，其特征在于，碳素铬铁的化学成分质量分数为：62.0～68.0％Cr，7.0～8.5％C，2.0～3.5％Si，≤0.03％S,≤0.04％P，余量为Fe。6.按照权利要求1所述的一种含铝高硼高速钢的制备方法，其特征在于，稀土硅铁的化学成分质量分数为：27.0～30.0％RE,38.0～42.0％Si,<3.0％Mn,<5.0％Ca,<3.0％Ti，余量为Fe。7.按照权利要求1所述的一种含铝高硼高速钢的制备方法，其特征在于，多元铝铁合金的化学成分质量分数为：41.0～44.0％Al,<0.35％C,2.0～3.5％Si,<0.8％Mn,1.5～2.0％Ca,2.0～2.5％Ba,2.6～3.0％N,3.2～3.8％Ti,<0.02％S,<0.03％P,余量Fe。8.按照权利要求1-7任一项所述的方法制备得到的含铝高硼高速钢。2CN106086587A说明书1/7页一种含铝高硼高速钢及其制备方法技术领域[0001]本发明公开了一种高速钢及其制备方法，特别涉及一种含铝高硼高速钢及其制备方法，属于