一种含铝高硼高速钢轧辊材料及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108588565A(43)申请公布日2018.09.28(21)申请号201810615610.0C22C33/06(2006.01)(22)申请日2018.06.14C21D1/18(2006.01)(71)申请人北京工业大学地址100124北京市朝阳区平乐园100号(72)发明人张亚光符寒光(74)专利代理机构北京思海天达知识产权代理有限公司11203代理人张立改(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/22(2006.01)C22C38/24(2006.01)C22C38/32(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种含铝高硼高速钢轧辊材料及其制造方法(57)摘要一种含铝高硼高速钢轧辊材料及其制造方法，属于轧辊材料技术领域。其化学成分的质量百分比为：1.3-1.8％B，0.4-0.7％C，3.0-6.0％Cr，1.3-1.8％Mo，0.8-1.3％Al，0.8-1.3％Si，1.4-1.9％V，0.9-1.4％Mn，0.006-0.010％RE，0.030-0.070％Mg，S<0.04％，P<0.04％，Fe余量。利用电炉熔炼，采用砂型铸造成型，经变质处理、淬火和回火热处理后，其硬度达到61.7-63.1HRC，耐磨性好，冲击韧性提高120％以上。钢中不含昂贵的钨、钴元素，钒、钼元素的含量也较少，生产成本低廉。CN108588565ACN108588565A权利要求书1/1页1.一种含铝高硼高速钢轧辊材料，其特征在于，具体成分及质量分数如下：1.3-1.8％B，0.4-0.7％C，3.0-6.0％Cr，1.3-1.8％Mo，0.8-1.3％Al，0.8-1.3％Si，1.4-1.9％V，0.9-1.4％Mn，0.006-0.010％RE，0.030-0.070％Mg，S<0.04％，P<0.04％，Fe余量。2.制备一种含铝高硼高速钢轧辊材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：①将废钢和增碳剂加热熔化，当温度达到1490-1510℃时加入铬铁和钼铁，当温度达到1540-1560℃时加入锰铁、硅铁和钒铁，当温度达到1580-1600℃时加入硼铁；②为保证硼的收得率，当硼铁熔化后立即出炉，出炉温度为1610-1630℃；③浇包中预先放入纯铝；同时，将含有RE和Mg的稀土硅镁合金(其中RE的质量百分含量为2％和Mg的质量百分含量为11％)破碎成Φ3-Φ4mm的颗粒，经220℃以下烘干2－3小时后，置于浇包底部，用包内冲入法对钢水进行复合变质处理；得到含铝高硼高速钢轧辊材料的化学组成及质量分数如下：1.3-1.8％B，0.4-0.7％C，3.0-6.0％Cr，1.3-1.8％Mo，0.8-1.3％Al，0.8-1.3％Si，1.4-1.9％V，0.9-1.4％Mn，0.006-0.010％RE，0.030-0.070％Mg，S<0.04％，P<0.04％，Fe余量；④铸件用砂型铸造，钢水浇铸温度为1470-1490℃，钢水浇注过程中，随钢水流加入尺寸1.5-2.5mm的多元合金颗粒，多元合金颗粒加入量占进入铸型内钢水质量分数的3.3-3.6％，多元合金颗粒的化学组成及质量分数如下：12.07-13.52％K,6.86-7.33％Zn,5.92-6.45％Ca,10.44-11.08％Zr,4.23-4.59％N,余量Al，钢水浇注完毕后空冷至室温；⑤对铸件进行热处理；铸件随炉加热至1140-1160℃，保温1-2小时后，水冷至室温；淬火后的铸件在500-530℃下进行一次回火处理，保温4-6小时后，空冷至室温。3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，稀土硅镁合金中RE的质量百分含量为2％和Mg的质量百分含量为11％。2CN108588565A说明书1/5页一种含铝高硼高速钢轧辊材料及其制造方法技术领域[0001]本发明公开了一种高速钢轧辊材料及其制造方法，特别涉及一种含铝高硼高速钢轧辊材料及其制造方法，属于轧辊材料技术领域。背景技术[0002]磨损失效是轧辊的一种主要失效形式，每年都会造成巨大的经济损失。由于高速钢具有高的硬度、优良的耐磨性和热稳定性，因而广泛的应用于轧钢生产中。[0003]中国发明专利CN100999804公开了一种新型高碳高钨高速钢轧辊材料，其化学成分和含量为：C：2.0％-3.0％，W：6.0％-18.0％，V：2.0％-4.0％，Mo：1.0％-3.0％，Cr：3.0％-9.0％，Si、Mn<1.2％，其余为Fe。该发明中高碳高钨高速钢轧辊采用电磁离心铸造法。高碳高钨高速钢在一定强度的离心力和电磁力综合作