高炉炉顶均压放散过程煤气回收工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102337365A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102337365A(43)申请公布日2012.02.01(21)申请号201110203476.1(22)申请日2011.07.20(71)申请人中冶南方工程技术有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人王小伟唐恩盖东兴周强邵远敬叶理德喻道明(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人唐万荣(51)Int.Cl.C21B5/06(2006.01)C21B7/22(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称高炉炉顶均压放散过程煤气回收工艺(57)摘要本发明涉及高炉炉顶均压放散过程煤气回收工艺，属于钢铁工业技术领域，从高炉称量料罐均压放散的荒煤气经均压放散管道进入旋风除尘器初步除尘后，进入旋风除尘器后串联的布袋除尘器形成净煤气；其特征是：布袋除尘器后串联引射器，净煤气在引射器的作用下，被快速引射进入净煤气管网中，实现称量料罐均压放散煤气的快速放散和回收。本发明的优点是：工艺简单，操作方便，运行维护成本低，除了回收煤气带来的经济效益外，还能减少煤气和粉尘排放，带来良好的社会效益。此外，该发明对传统工艺改动较少，便于对现有传统高炉均压放散煤气系统的改造。CN1023765ACCNN110233736502337378A权利要求书1/2页1.高炉炉顶均压放散过程煤气回收工艺，从高炉称量料罐均压放散的荒煤气经均压放散管道进入旋风除尘器初步除尘后，进入旋风除尘器后串联的布袋除尘器形成净煤气；其特征是：布袋除尘器后串联引射器，净煤气在引射器的作用下，被快速引射进入净煤气管网中，实现称量料罐均压放散煤气的快速放散和回收。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于放散的同时将放散出的煤气引入净煤气管网中。3.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于所述的引射器入口段包含两个入口，分别为工作管和引射管，工作管通过管道和炉顶高压煤气切断阀与炉顶净煤气管相连接以通入经过高炉炉顶煤气布袋除尘器系统净化除尘的高炉炉顶净煤气，引射管通过管道和引射器切断阀与布袋除尘器相连接以接入布袋除尘后的净煤气。4.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于经布袋除尘后的称量料罐放散煤气从引射管进入引射器中，被从工作管喷入引射器中的经过净化除尘的高压的高炉炉顶净煤气引射，并通过引射器快速进入净煤气管网中。5.根据权利要求1或2或4所述的工艺，其特征在于所述的布袋除尘器与高炉炉顶煤气布袋除尘器系统是并联的。6.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于布袋除尘器进口设置布袋切断阀，布袋除尘器通过布袋切断阀和管道与旋风除尘器连接；布袋除尘器三个出口分别设置净煤气放散阀、清灰阀、引射器切断阀；净煤气放散阀用于在布袋除尘器维修或更换布袋情况下，放散掉布袋除尘器中的净煤气；清灰阀用于清理布袋除尘器捕集下来的灰尘；旋风除尘器出口设置旋风除尘放散阀，旋风除尘放散阀用于在布袋除尘器出现故障或更换布袋及维修等情况下，直接打开旋风除尘放散阀，放散掉称量料罐中的均压放散煤气；旋风除尘器进口管线上还设置半净煤气充压阀和氮气充压阀；用于对称量料罐均压。7.根据权利要求1或2或4或6所述的工艺，其特征在于所述的高炉炉顶净煤气未经过TRT余压发电机组或减压阀组，仍处于高压状态。8.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于上述工艺的均压放散回收具体过程是：均压时，打开均压放散阀和半净煤气充压阀，半净煤气经均压放散管道对称量料罐进行一次均压；若一次均压不能满足要求，再打开氮气充压阀，用高压氮气对称量料罐进行二次均压，达到合适的压力要求；均压完毕，打开下料闸，炉料从称量料罐经下料闸进入高炉中；放散时，打开均压放散切断阀和布袋切断阀，从称量料罐放散的荒煤气经均压放散管道进入旋风除尘器，经旋风除尘器除尘后的半净煤气进入布袋除尘器中，并被精除尘形成净煤气；并在放散的同时，打开引射器切断阀、炉顶高压煤气切断阀和切断阀；在引射器作用下，经布袋除尘器除尘后的均压放散煤气被从工作管喷入引射器中的经过净化除尘的高压的高炉炉顶净煤气快速引射进入净煤气管网；当称量料罐中的均压放散煤气放散至常压时，关闭均压放散切断阀，实现称量料罐的煤气放散回收的目的。9.根据权利要求1或2或4或6或8所述的工艺，其特征在于引射器容积可根据称量料罐煤气放散量和放散速度选择。10.根据权利要求9所述的工艺，其特征在于为了更快的实现称量料罐中的均压放散2CCNN110233736502337378A权利要求书2/2页煤气的放散，在煤气放散完毕后，关闭布袋切断阀，同时保持引射器切断阀、炉顶高压煤气切断阀和切断阀开启一段时间，使引射器继续引射布袋除尘器中的煤气，并使布袋除尘器中形成一定程度