贴片式功率电感器磁芯与底片的装配工艺方法.pdf
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贴片式功率电感器磁芯与底片的装配工艺方法.pdf
本发明公开了一种贴片式功率电感器磁芯与底片的装配工艺方法,包括有如下步骤:将辅助棒排满容器底部;将磁芯倒入容器;摇动容器使磁芯排入辅助棒的凹槽内;取出剩余的磁芯;空的凹槽补上磁芯;没有放好的磁芯重新放好;打开刮胶机的胶水槽,放入并固定辅助棒;若有磁芯倾斜须将此辅助棒整根取出,重新放入;将胶水拨到刮胶块前端,再固定刮胶块;刮胶水;平置辅助棒;粘贴底片;将辅助棒放入压棒夹具的槽内;将上压棒与辅助棒对齐重叠在一起;两根棒上下交换位置后再放回压棒夹具的槽内;将辅助棒拿起;对磁芯进行目检;将目检合格的上压棒放入隧道
磁芯、电感器和制造磁芯的方法.pdf
磁芯包括具有基本均匀厚度的中心部分和连接至中心部分并且围绕中心部分的边缘部分。边缘部分包括底部和设置在底部上的顶部,其中,底部具有平缓的侧表面,而顶部具有陡的侧表面。磁芯的轮廓可以更像矩形,从而提供更好的电感器性能。本发明的实施例还涉及磁芯、电感器和制造磁芯的方法。
贴片式电感磁芯的配对磁芯及其制造方法.pdf
本发明公开了一种贴片式电感磁芯的配对磁芯及其制造方法,配对磁芯为由Mn‑Zn铁氧体材料制成的矩形薄片;配对磁芯的制造方法,包括步骤:1)采用Mn‑Zn铁氧体制造配对磁芯的烧结坯;2)采用光滑的锆片做垫片;3)将配对磁芯的烧结坯放在承烧板上,在钟罩炉内按照平衡气氛方式烧结,在室温~400℃,升温速率为0.85℃/min;在400~800℃,升温速率为1.25℃/min;烧结恒温温度1365℃,恒温6小时得成品,恒温阶段炉内气氛体积百分比含氧量3.66~4.14%。本发明所获得配对磁芯的平整度高,使得配对磁芯
贴片式功率电感器及其制造方法.pdf
本发明提供了一种贴片式功率电感器包括导磁体、线圈和端极片,所述线圈为扁平线线圈,包括线圈主体和线圈引出线;所述导磁体与所述线圈之间为一体成型结构;构成所述导磁体的材料紧密包覆于所述线圈主体;所述线圈引出线伸出到所述导磁体的外部形成该电感器的电极;所述电极上焊接有与导磁体紧贴的端极片;所述导磁体上至少设置有两个相互连通的散热孔,以构成通风结构;在所述线圈主体中间的所述导磁体上沿着所述线圈主体的轴线方向设置至少一个通孔和/或盲孔。使空气可以从导磁体内部流通带走热量,提高散热效率;同时,所述通孔和/或盲孔增大了
贴片式电感磁芯的制作方法.pdf
本发明公开了一种贴片式电感磁芯的制造方法,贴片式电感磁芯的制造方法,包括:1)制造异型磁芯:1.1)取Ni‑Zn铁氧体料粉,用压机压制异型磁芯的烧结坯;1.2)将异型磁芯烧结坯放置在垫片上,在厢式炉内空气气氛下烧结;1.3)以去除异型磁芯的毛;2)制造与异型磁芯配对的配对磁芯:2.1)用压机压制配对磁芯的烧结坯;2.2)采用光滑的锆片做配对磁芯烧结坯的垫片;2.3)在钟罩炉内按照平衡气氛方式烧结;本制造方法所获得的电感磁芯不再需要研磨加工,从而能极大的降低产品破损率,提高了产品良率,节约了制造成本。