贴片式功率电感器及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107516572A(43)申请公布日2017.12.26(21)申请号201710915334.5H01F41/00(2006.01)(22)申请日2017.09.30(71)申请人深圳振华富电子有限公司地址518109广东省深圳市龙华清湖和平东路振华工业园4F申请人中国振华（集团）科技股份有限公司(72)发明人何川(74)专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司44224代理人吴平(51)Int.Cl.H01F17/04(2006.01)H01F27/24(2006.01)H01F27/08(2006.01)H01F41/02(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图6页(54)发明名称贴片式功率电感器及其制造方法(57)摘要本发明提供了一种贴片式功率电感器包括导磁体、线圈和端极片，所述线圈为扁平线线圈，包括线圈主体和线圈引出线；所述导磁体与所述线圈之间为一体成型结构；构成所述导磁体的材料紧密包覆于所述线圈主体；所述线圈引出线伸出到所述导磁体的外部形成该电感器的电极；所述电极上焊接有与导磁体紧贴的端极片；所述导磁体上至少设置有两个相互连通的散热孔，以构成通风结构；在所述线圈主体中间的所述导磁体上沿着所述线圈主体的轴线方向设置至少一个通孔和/或盲孔。使空气可以从导磁体内部流通带走热量，提高散热效率；同时，所述通孔和/或盲孔增大了电感器的漏磁量，提高了电感器的抗饱和能力。本发明提供了一种贴片式功率电感器的制造方法。CN107516572ACN107516572A权利要求书1/2页1.一种贴片式功率电感器，包括导磁体、线圈和端极片，所述线圈为扁平线线圈，包括线圈主体和线圈引出线；所述导磁体与所述线圈之间为一体成型结构；构成所述导磁体的材料紧密包覆于所述线圈主体；所述线圈引出线伸出到所述导磁体的外部形成该电感器的电极；所述电极上焊接有与导磁体紧贴的端极片；其特征在于：所述导磁体上至少设置有两个相互连通的散热孔；在所述线圈主体中间的所述导磁体上沿着所述线圈主体的轴线方向设置至少一个通孔和/或盲孔。2.根据权利要求1所述的贴片式功率电感器，其特征在于：所述散热孔设置在所述导磁体的上表面和/或外侧面，且通过所述线圈主体外部或内部的所述导磁体连通。3.根据权利要求2所述的贴片式功率电感器，其特征在于：所述散热孔的连通形式包括以下三种中的任意一种：设置在所述导磁体上表面的两个及两个以上的所述散热孔相互连通；设置在所述导磁体外侧面的两个及两个以上的所述散热孔相互连通；设置在所述导磁体上表面的所述散热孔与设置在所述导磁体外侧面的所述散热孔相互连通。4.根据权利要求1所述的贴片式功率电感器，其特征在于：相互连通的所述散热孔的中心线或轴线相交，且夹角在0-180度内。5.根据权利要求1所述的贴片式功率电感器，其特征在于：所述散热孔、所述通孔和所述盲孔的横截面形状为圆形、椭圆形或多边形中的任意一种。6.一种贴片式功率电感器的制造方法，包括根据要制造的电感器的电器特性制备漆包线线圈，并制备用于构成导磁体的粉料；将所述线圈主体放入一个压铸腔中，所述线圈的引出线则伸出到所述压铸腔外；在所述压铸腔中加入所述粉料，并进行压铸处理，使所述粉料紧密填充于所述线圈主体的内部并紧密包覆于所述线圈主体的外部；所述线圈引出线伸出到由所述粉料压制而成的导磁体外部形成该电感器的电极；从所述压铸腔中取出所述电感器坯件并将所述电感器坯件的引出线分别折弯至紧贴所述导磁体的底面，在电极上焊上端极片后进行烘烤处理；其特征在于，所述方法还包括：在所述导磁体上至少钻出或压制出两个相互连通的散热孔，以构成通风结构；在所述线圈主体中间的所述导磁体上沿着所述线圈主体的轴线方向钻出或压制出至少一个通孔和/或盲孔，用于增大漏磁量和散热面积。7.根据权利要求6所述的贴片式功率电感器的制造方法，其特征在于，将所述散热孔设置在所述导磁体的上表面和/或外侧面，且通过所述线圈主体外部或内部的所述导磁体连通。8.根据权利要求7所述的贴片式功率电感器的制造方法，其特征在于，所述方法还包括所述散热孔之间的设置方式，包括：将两个及两个以上相互连通的所述散热孔均设置在所述导磁体的上表面；或将两个及两个以上相互连通的所述散热孔均设置在所述导磁体的外侧面；或将相互连通的所述散热孔至少一个设置在所述导磁体的上表面，至少一个设置在所述导磁体的外侧面。9.根据权利要求6所述的贴片式功率电感器的制造方法，其特征在于，所述方法还包2CN107516572A权利要求书2/2页括：设置相互连通的所述散热孔的中心线或轴线相交，且夹角在0-180度内。10.根据权利要求6所述的贴片式功率电感器的制造方法，其特征在于，所述方法还包括：设置所述散热孔、所述通孔