贴片式电感磁芯的配对磁芯及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107731503A(43)申请公布日2018.02.23(21)申请号201710829114.0(22)申请日2017.09.14(71)申请人重庆正峰电子有限公司地址402660重庆市潼南县梓潼街道办事处创新大道660号(72)发明人许丕池(74)专利代理机构北京方圆嘉禾知识产权代理有限公司11385代理人董芙蓉(51)Int.Cl.H01F41/02(2006.01)H01F27/24(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称贴片式电感磁芯的配对磁芯及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种贴片式电感磁芯的配对磁芯及其制造方法，配对磁芯为由Mn-Zn铁氧体材料制成的矩形薄片；配对磁芯的制造方法，包括步骤：1)采用Mn-Zn铁氧体制造配对磁芯的烧结坯；2)采用光滑的锆片做垫片；3)将配对磁芯的烧结坯放在承烧板上，在钟罩炉内按照平衡气氛方式烧结，在室温～400℃，升温速率为0.85℃/min；在400～800℃，升温速率为1.25℃/min；烧结恒温温度1365℃，恒温6小时得成品，恒温阶段炉内气氛体积百分比含氧量3.66～4.14％。本发明所获得配对磁芯的平整度高，使得配对磁芯不再需要研磨加工，从而极大的降低产品破损率，提高了产品良率，节约了制造成本。CN107731503ACN107731503A权利要求书1/1页1.一种贴片式电感磁芯的配对磁芯，其特征在于：为由Mn-Zn铁氧体材料制成的矩形薄片。2.一种贴片式电感磁芯的配对磁芯的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：1)采用Mn-Zn铁氧体制造配对磁芯的烧结坯；2)采用光滑的锆片做垫片，将锆片放在承烧板上，并用沾有酒精的布片把锆片擦拭干净；3)将配对磁芯的烧结坯放在承烧板上，在钟罩炉内按照平衡气氛方式烧结，在室温～400℃，升温速率为0.85℃/min；在400～800℃，升温速率为1.25℃/min；用氮气调节烧结气氛，烧结恒温温度1365℃，恒温6小时得成品，恒温阶段炉内气氛体积百分比含氧量3.66～4.14％；降温过程采用平衡气氛烧结。2CN107731503A说明书1/2页贴片式电感磁芯的配对磁芯及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及磁芯技术领域，特别涉及一种电感磁芯及其制造方法。背景技术[0002]网络电感磁芯、滤波器电感磁芯过去多采用环形磁芯(Toroid,TCORE)，器件厂家需要设计盒装，通过手工绕线磁芯、把绕线后的磁芯组装到盒内、点胶、焊接、切线，然后才把半成品器件插到基板上并焊接。现有的环形磁芯存在绕线不方便、要另外设计盒装配套、焊接容易出现虚焊脱焊现象、所占体积较大；而且工序复杂、组装器件需要工时较多、制造成本高等缺点。[0003]表面贴装技术(SMT)组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40％～60％，重量减轻60％～80％。表面贴装技术具有可靠性高、抗振能力强、焊点缺陷率低、高频特性好等优点，减少了电磁和射频干扰，易于实现自动化，提高生产效率。可降低成本达30％～50％，节省材料、能源、设备、人力、时间等。[0004]为了解决现有环形磁芯，现有技术中出现了由I片磁芯和异型磁芯组成的电感磁芯，I片磁芯为矩形薄片，异型磁芯贴在I片磁芯上，线圈绕在异型磁芯上，在绕线线圈通电情况下形成闭合磁路，从而达到器件的电气特性需求。这种电感磁芯具有制造更简单，体积更小等优点。但现有的I片磁芯和异型磁芯，采用相同的材质(Ni-Zn：镍锌铁氧体)制造而成，为了提高电感，I片磁芯和异型磁芯需要采用研磨工艺，以减少两者贴合的气隙。但由于I片磁芯较薄，研磨过程破损比例很大。发明内容[0005]有鉴于此，本发明的目的是提供一种贴片式电感磁芯的配对磁芯及其制造方法，以解决现有电感磁芯需要靠研磨方式提高电感，导致产品在研磨过程中破损率高，生产成本高的技术问题。[0006]本发明贴片式电感磁芯的配对磁芯，为由Mn-Zn铁氧体材料制成的矩形薄片。[0007]本发明贴片式电感磁芯的配对磁芯的制造方法，包括以下步骤：[0008]1)采用Mn-Zn铁氧体制造配对磁芯的烧结坯；[0009]2)采用光滑的锆片做垫片，将锆片放在承烧板上，并用沾有酒精的布片把锆片擦拭干净；[0010]3)将配对磁芯的烧结坯放在承烧板上，在钟罩炉内按照平衡气氛方式烧结，在室温～400℃，升温速率为0.85℃/min；在400～800℃，升温速率为1.25℃/min；用氮气调节烧结气氛，烧结恒温温度1365℃，恒温6小时得成品，恒温阶段炉内气氛体积百分比含氧量3.66～4.14％；降温过程采用平衡气氛烧结。[0011]本发明