耐火隔热喷涂料及其制备方法与应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102924099A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102924099A(43)申请公布日2013.02.13(21)申请号201210462062.5(22)申请日2012.11.16(71)申请人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市武昌友谊大道999号A座15层(72)发明人欧阳德刚罗安智蒋扬虎孙丽萍熊建良朱善合(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书1010页页附图附图11页(54)发明名称耐火隔热喷涂料及其制备方法与应用(57)摘要本发明公开一种耐火隔热喷涂料及其制备方法与应用，该耐火隔热喷涂料它包括预制浆料和固化剂两部分，所述预制浆料由耐火骨料和粘结剂配制而成，所述各组份在耐火隔热喷涂料总重量中的百分比为：60~63%耐火骨料、34~37%粘结剂、3~6%固化剂。该制备方法是将称取好的耐火骨料、粘结剂和固化剂按顺序均匀混匀得到耐火隔热喷涂料。然后采用喷粗砂的大孔径喷枪，抓紧将搅拌均匀的浆料喷涂在炉衬内壁表面，以免浆料长时间放置而固化，直接投入生产。本发明喷涂料与炉衬界面结合强度大、抗炉气冲刷能力强、热震稳定性优、红外辐射率高。CN10294ACN102924099A权利要求书1/1页1.一种耐火隔热喷涂料，其特征在于：它包括预制浆料和固化剂两部分，所述预制浆料由耐火骨料和粘结剂配制而成，所述各组份在耐火隔热喷涂料总重量中的百分比为：60~63%耐火骨料、34~37%粘结剂、3~6%固化剂；其中，所述耐火骨料按重量百分比计又由54~57%氧化铝空心球、6~9%蓝晶石、20~23%高铝熟料粉、4~7%硅微粉、5~8%α-Al2O3微粉、3~6%Cr2O3微粉、5~8%多晶氧化铝纤维组成。2.根据权利要求1所述的耐火隔热喷涂料，其特征在于：所述氧化铝空心球粒度为1~0.1mm，蓝晶石粒度为80~100目，高铝熟料粉粒度为180~250目，多晶氧化铝纤维长度≤8mm，硅微粉粒度d50≤5μm，α-Al2O3微粉粒度d50≤10μm，Cr2O3微粉粒度d50≤15μm。3.根据权利要求1或2所述的耐火隔热喷涂料，其特征在于：所述高铝熟料粉中Al2O3含量大于85%。4.根据权利要求1或2所述的耐火隔热喷涂料，其特征在于：所述粘结剂按重量百分比计由59.7~80%磷酸二氢铝溶液、19.7~40%水、0.05~015%FS20减水剂、0.05~015%铬酸酐组成，其中磷酸二氢铝溶液的重量百分比浓度为48%。5.根据权利要求1或2所述的耐火隔热喷涂料，其特征在于：所述固化剂为铝酸钙水泥。6.一种权利要求1所述耐火隔热喷涂料的制备方法，包括以下步骤：1）按所述耐火骨料重量百分比计，称取54~57%氧化铝空心球、6~9%蓝晶石、20~23%高铝熟料粉、4~7%硅微粉、5~8%α-Al2O3微粉、3~6%Cr2O3微粉、5~8%多晶氧化铝纤维，置于搅拌机进行搅拌混合，其中，多晶氧化铝纤维是采用网筛边搅拌边筛分加入的方式加入搅拌机中，直至搅拌均匀，保存待用；2）按各组份在耐火隔热喷涂料总重量中的比例，称取60~63%耐火骨料、34~37%粘结剂、3~6%固化剂备用；3）将粘结剂加入搅拌罐，再边搅拌边加入耐火骨料，直至搅拌均匀，获得预制浆料，装入容器密封备用；4）将固化剂装入贮存器中密封，并与预制浆料一起保存，使用时将固化剂与预制浆料混合，即可得到耐火隔热喷涂料。7.根据权利要求6所述耐火隔热喷涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤2）中，粘结剂按重量百分比计由74.8%磷酸二氢铝溶液、25%水、0.1%FS20减水剂、0.1%铬酸酐组成，其中磷酸二氢铝溶液的重量百分比浓度为48%。8.根据权利要求6或7所述耐火隔热喷涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤3）中，固化剂采用铝酸钙水泥。9.一种权利要求1所述耐火隔热喷涂料的应用方法，包括以下步骤：1）施工炉衬表面处理：采用钢刷、铲刀清理粘结强度低的大块结瘤物，再用压缩空气吹扫表面浮尘；2）喷涂料现场配制：将固化剂倒入预制浆料中，搅拌均匀，得到耐火隔热喷涂料；3）喷涂施工：采用喷粗砂的大孔径喷枪，及时将搅拌均匀的耐火隔热喷涂料喷涂在炉衬内壁表面，以免浆料长时间放置而固化，喷涂厚度5~50mm；4）固化：常温大气条件下自行固化0.5~2h；5）生产使用：固化后可直接投入生产。2CN102924099A说明书1/10页耐火隔热喷涂料及其制备方法与应用技术领域[0001]本发明涉及耐火隔热喷涂料，具体地指一种用于轧钢加热炉炉衬高温工作面隔热的耐火隔热喷涂料及其制备方法与应用。背景技术[0002]能源与环境问题是现代