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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115819098A(43)申请公布日2023.03.21(21)申请号202211648130.7(22)申请日2022.12.21(71)申请人焦作市金星耐火材料有限公司地址454450河南省焦作市博爱县许良西中道村南(72)发明人杨清江杨泽庆肖冠林(74)专利代理机构焦作市科彤知识产权代理事务所(普通合伙)41133专利代理师陈湍南(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B33/04(2006.01)C04B33/135(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种隔热耐火砖及其制备方法(57)摘要本发明涉及耐火砖制备技术领域,具体地,涉及一种隔热耐火砖及其制备方法,由以下重量百分比的各组分组成:优质黏土8‑15份,高精微珠15‑25份,硅质微粉5‑12份,开孔珍珠岩15‑20份,铝硅钙粉10‑20份;钒土熟粉12‑18份,将上述组分经配料、混合搅拌、压制成型和烧成四个步骤进行制备,即可得到具有高节能和超高强隔热性能,且耐火度高的隔热耐火砖,本发明制成的隔热耐火砖强度可达到10‑13MPa,比国标NG130‑1.0强度高出3倍;导热系数只有0.2左右,比国标0.4低1倍,在多种窑炉保温层使用,节能效果显著,比市场同类产品多节能30%左右,成本低30‑50%,有较好的经济效益。CN115819098ACN115819098A权利要求书1/1页1.一种隔热耐火砖,其特征在于,由以下重量百分比的各组分组成:优质黏土8‑15份,高精微珠15‑25份,硅质微粉5‑12份,开孔珍珠岩15‑20份,铝硅钙粉10‑20份;钒土熟粉12‑18份。2.根据权利要求1所述的一种隔热耐火砖,其特征在于,由以下重量百分比的各组分组成:优质黏土10份,高精微珠22份,硅质微粉10份,开孔珍珠岩20份,铝硅钙粉20份;钒土熟粉18份。3.基于权利要求1或2中所述的隔热耐火砖的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、配料,将隔热耐火砖的各组分按配比进行计量;S2、混合搅拌,将S1中计量好的各组分添加到混料机中,并加水搅拌,搅拌后所得物料中的含水率为15~20%;S3、压制成型,将S2中得到的物料通过压力机压制成型,得到砖坯;S4、烧成,将S3中得到的砖坯在高温窑炉中烧制成隔热耐火砖,烧成温度为1300‑1330℃,烧成时间为6h。4.根据权利要求3所述的隔热耐火砖的制备方法,其特征在于:S1中,隔热耐火砖组分中的高精微珠采用粉煤灰粗加工制得。5.根据权利要求3所述的隔热耐火砖的制备方法,其特征在于:S3中,压力机中压制成型的压力为4MPa。2CN115819098A说明书1/3页一种隔热耐火砖及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及耐火砖制备技术领域,具体地,涉及一种隔热耐火砖及其制备方法。背景技术[0002]隔热耐火砖是指气孔率高、体积密度低、热导率低的耐火材料。隔热耐火材料又称轻质耐火材料,粘土质隔热轻质耐火砖,是以耐火粘土为主要原料制成的Al2O3含量为30%~48%的隔热耐火砖,其生产工艺采用烧尽加入物法和泡沫法,以耐火粘土、漂珠等作原料,掺加聚轻球和锯木屑,经配料、混合、粗成型、干燥、烧成、切磨,制得体积密度为0.4~1.5g/cm3的产品。粘土质隔热砖的产量占隔热耐火砖总产量的一半以上。[0003]然而,现有的粘土质隔热轻质耐火砖,原材料成本偏高,用于高温窑炉保温时,其节能效果一般,且强度和耐火度均有待进一步提高。发明内容[0004]针对上述情况,本发明的目的是提供一种原材料成本较低,节能效果更好,强度和耐火度更高的隔热耐火砖及其制备方法。[0005]为了实现上述目的之一,本发明提出的技术方案是:[0006]一种隔热耐火砖,由以下重量百分比的各组分组成:优质黏土8‑15份,高精微珠15‑25份,硅质微粉5‑12份,开孔珍珠岩15‑20份,铝硅钙粉10‑20份;钒土熟粉12‑18份。[0007]优选地,所述隔热耐火砖由以下重量百分比的各组分组成:优质黏土10份,高精微珠22份,硅质微粉10份,开孔珍珠岩20份,铝硅钙粉20份;钒土熟粉18份。[0008]为了实现上述目的之二,本发明提出的技术方案是:[0009]隔热耐火砖的制备方法,包括以下步骤:[0010]S1、配料,将隔热耐火砖的各组分按配比进行计量;[0011]S2、混合搅拌,将S1中计量好的各组分添加到混料机中,并加水搅拌,搅拌后所得物料中的含水率为15~20%;[0012]S3、压制成型,将S2中得到的物料通过压力机压制成型,得到砖坯;[0013]S4、烧成,将S3中得到的砖坯在高温窑炉中烧制成隔热耐火砖,烧成温度为1300‑1330℃,烧成时间为6h。[0014]优选