一种轻质、隔热、耐火浇注料组合物及其应用和制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106145965A(43)申请公布日2016.11.23(21)申请号201510149129.3(22)申请日2015.03.31(71)申请人中国科学院大连化学物理研究所地址116023辽宁省大连市中山路457号(72)发明人张巍马磊王晓东张涛(74)专利代理机构沈阳科苑专利商标代理有限公司21002代理人马驰(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种轻质、隔热、耐火浇注料组合物及其应用和制备方法(57)摘要本发明公开了一种轻质、隔热、耐火浇注料组合物及其在氮气纯化装置中的应用和制备方法，浇注料组合物包括蛭石、珍珠岩粉、硅微粉和高铝水泥。该浇注料组合物具有导热系数低，体积密度小，抗热震性好，使用温度高等特性；同时还具有良好的流动性，施工简单方便，应用于氮气纯化装置后，可有效降低氮气纯化装置的热损失，提高热效率，降低能源消耗，节能减排。此外，该轻质隔热耐火浇注料所用原料无毒、无腐蚀，具有节能环保的特点，对改善和保护环境起到重要作用。同时本发明所用的各种原料均可从市场上购买，降低了轻质隔热耐火浇注料的生产成本。CN106145965ACN106145965A权利要求书1/1页1.一种轻质、隔热、耐火浇注料组合物，其特征在于：所述浇注料组合物包括下述重量配比的原料：组分之和为100％。2.根据权利要求1所述的轻质、隔热、耐火浇注料组合物，其特征在于：所述浇注料组合物包括下述重量配比的原料：组分之和为100％。3.根据权利要求1或2所述的轻质、隔热、耐火浇注料组合物，其特征在于：所述蛭石的粒度为4-10目和10-28目，蛭石4-10目和10-28目的重量比为1∶1～2。4.根据权利要求1或2所述的轻质、隔热、耐火浇注料组合物，其特征在于：所述珍珠岩粉的粒度为0.425-3mm。5.根据权利要求1或2所述的轻质、隔热、耐火浇注料组合物，其特征在于：硅微粉中SiO2含量≥92％，硅微粉的平均粒径为0.15～0.20μm，硅微粉优选为硅灰。6.根据权利要求1或2所述的轻质、隔热、耐火浇注料组合物，其特征在于：所述高铝水泥中Al2O3的含量为45～55％，CaO的含量为25～40％，Fe2O3的含量不大于2％，SiO2的含量为3～10％，所述高铝水泥优选为铝酸钙水泥。7.一种权利要求1-6任一所述的轻质、隔热、耐火浇注料组合物在氮气纯化装置中作为外保温结构的应用，其特征在于：使用前的制备为：在浇注施工前，向已经混合均匀的浇注料组合物中加入水，混合搅拌，直至形成流动性良好的浇注料组合物，所述水的添加量为浇注料组合物质量的90～125％。8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于：在氮气纯化装置外，设置一种加固物锚固件，将锚固件焊接在氮气纯化装置外，外部铺设模板，将浇注料浇注在模板和氮气纯化装置之间，待浇注料硬化后，脱去模板，外保温结构的厚度为40～60mm，所述加固物锚固件优选为Y型。9.一种权利要求1-6任一所述的轻质、隔热、耐火浇注料组合物的制备方法，其特征在于：在使用时，按照权利要求1或2所述的重量配比称取各种原料，先加入蛭石和珍珠岩粉混合均匀，在搅拌机里搅拌，再加入其他原料继续搅拌，混合均匀后，逐渐加水，边加水边搅拌，使得固体、液体充分混合，直至形成流动性良好的浇注料组合物，所述水的添加量为浇注料组合物质量的90～125％。2CN106145965A说明书1/5页一种轻质、隔热、耐火浇注料组合物及其应用和制备方法技术领域[0001]本发明属于耐火材料领域，特别涉及一种轻质、隔热、耐火浇注料组合物及其在氮气纯化装置上的应用和制备方法。背景技术[0002]高纯氮气是冷轧薄板、热镀锌、硅钢生产线所需的重要保护气体，氮气的纯度对产品的质量影响很大。氧含量超标有可能会导致钢板表面氧化、表层元素与氧发生反应而影响钢板品质、镀锌板镀锌出现裸点等问题。深冷空分制氧装置副产氮气，由于纯度相对较低，氧含量不稳定，因此产出的氮气常被称为“污氮”。在我国钢厂有着丰富的“污氮”资源，但由于纯度与稳定性方面原因，这些氮气无法直接利用在冷轧生产过程中，必须经净化后使用。即使进口空分在使用过程中也可能存在着产气波动和仪表风串风的可能，通常在进口生产线中普遍采用终端纯化装置进行纯化以保证氮气纯度和稳定性。目前，这类氮气纯化装置普遍使用陶瓷纤维作为保温材料，而陶瓷纤维具有以下缺点：(1)寿命短，需2年做一次更换；(2)按要求安装困难，无法实现1/2比例压缩；(3)环境危害大。国际癌症协会于2002年将这类纤维列为可能致癌物，这类纤维人体吸入后不能降解，影响施工人员健康。[0003]矿物蛭石系指一组含水的云母(通常是黑云母或金云母)经