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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107500788A(43)申请公布日2017.12.22(21)申请号201710737653.1(22)申请日2017.08.24(71)申请人浙江科屹耐火材料有限公司地址313117浙江省湖州市长兴县煤山镇山鹰大道17号(72)发明人胡宏平(74)专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司33109代理人尉伟敏(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B33/132(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种隔热耐火砖及其制备方法(57)摘要本发明涉及耐火材料技术领域。本发明一种隔热耐火砖,包括以下重量份的原料:废弃镁渣20~30份、钙长石20~30份、高岭土40~50份、石灰石5~10份、氧化铝30~40份、粘结剂20~30份、高铝水泥5~10份、莫来石5~10份、三聚磷酸铝15~18份、氧化钇10~15份、三氧化二铁粉2~5份、碳化硅粉末20~35份、石墨粉1~5份、氧化铈1~3份。本发明的制备方法:将粘结剂与水以1:1~1:2的比例混合,然后加入其余原料后充分混合,再经过困料3~4h后压制成型,烘干后在烧结炉中进行烧结。本发明具有良好的机械性能,且兼具有优异耐热性和抗热震性和较好的隔热能力。CN107500788ACN107500788A权利要求书1/1页1.一种隔热耐火砖,其特征在于,包括以下重量份的原料:废弃镁渣20~30份、钙长石20~30份、高岭土40~50份、石灰石5~10份、氧化铝30~40份、粘结剂20~30份、高铝水泥5~10份、莫来石5~10份、三聚磷酸铝15~18份、氧化钇10~15份、三氧化二铁粉2~5份、碳化硅粉末20~35份、石墨粉1~5份、氧化铈1~3份。2.根据权利要求1所述的一种隔热耐火砖,其特征在于:所述的废弃镁渣为硅热还原法中的皮江法生产金属镁时排出的工业废渣。3.根据权利要求1所述的一种隔热耐火砖,其特征在于:所述的镁渣在水中陈伏10~12天,然后球磨破碎过筛。4.根据权利要求1所述的一种隔热耐火砖,其特征在于:所述的废弃镁渣、氧化铝、三氧化二铁粉、碳化硅粉末粒度均小于0.044mm,即均过300目筛。5.根据权利要求1所述的一种隔热耐火砖,其特征在于:所述的粘结剂采用环氧树脂,所述的环氧树脂经过以下步骤处理,将150~200重量份环氧树脂、20~30重量份的苯并嘧啶20~30重量份海岛型增韧剂进行水浴加热,水浴温度为50~60℃,搅拌后加入消泡剂,继续搅拌30~40min,继续搅拌10~15min,然后进行真空除气,真空度为0.05MPa。6.根据权利要求1所述的一种隔热耐火砖,其特征在于,所述的碳化硅粉末经过以下方法制备:将煤质焦炭进行球磨,干燥后过筛得到焦炭粉末,取用直径在50~100微米之间的焦炭,将经过处理的焦炭与石英砂混合,得到混合物,将所述的混合物放入微波烧结炉内,进行微波烧结,升温速率为40~45℃/min,烧结温度为1400~1600℃。7.根据权利要求1所述的一种隔热耐火砖,其特征在于,所述的三氧化二铁粉采用以下方法制备:(1)以氯化铁为原料,配制氯化铁饱和溶液;(2)在上述溶液中加入四氯化锡,然后逐滴加入物质的量浓度为0.1-0.5mol/L的氢氧化钠溶液,直至溶液pH值为7~8之间,进行络合反应,形成胶体粒子,整个过程在超声条件下完成,并控制反应温度为60~70℃,反应时间为1~4h;(3)过滤,获得沉淀,将沉淀洗涤后重新分散到水中,加入六偏磷酸钠,用氢氧化钠调节直至pH值为11~12之间;(4)将步骤(3)获得的混合物放入反应釜中,然后在160~170℃下进行加热,反应1~2h,然后将固体放在恒温器中在90~95℃条件下进行陈化,24~48h后取出,以丙醇洗涤后干燥。8.根据权利要求1-7之一的一种隔热耐火砖的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:a.配料准备:将粘结剂与水以1:1~1:2的比例混合,然后加入其余原料后充分混合,再经过困料3~4h后得到混合料;b.生坯处理:将在上述步骤a中的混合料压制成型,然后进行烘干;c.烧结处理:将在步骤b得到的混合料在烧结炉中进行烧结。9.根据权利要求8所述的一种隔热耐火砖的制备方法,其特征在于:在步骤c中所述的烧结升温速率为50~60℃/min,烧结温度为1600~1700℃。2CN107500788A说明书1/6页一种隔热耐火砖及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及耐火材料技术领域,具体而言涉及一种隔热耐火砖及其制备方法。背景技术[0002]目前的生产设备逐渐向大型化方向发展,因此现在如何在生产过程中增加产量、提高质量、降低成本成为能否增加生产效益的关键因素。在设备的使用过程中由于受化学侵蚀和渗