一种高效挡渣的挡渣塞.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103740884103740884A(43)申请公布日2014.04.23(21)申请号201310681036.6(22)申请日2013.12.16(71)申请人芜湖市天雄新材料科技有限公司地址241000安徽省芜湖市鸠江经济开发区鸠玆大道北侧(72)发明人黄雄关(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人高桂珍(51)Int.Cl.C21C5/46(2006.01)C04B35/66(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书6页说明书6页附图1页附图1页(54)发明名称一种高效挡渣的挡渣塞(57)摘要本发明公开了一种高效挡渣的挡渣塞，属于挡渣装置技术领域。本发明的一种高效挡渣的挡渣塞，包括挡渣塞本体和引导棒，挡渣塞本体的侧面上开设有流钢槽，引导棒包括芯材和浇注在芯材外周的耐火层，引导棒上远离挡渣塞本体的一端设置有第一叶片和第二叶片，该第一叶片和第二叶片为梯形叶片；耐火层、第一叶片和第二叶片由引导棒浇注料一体浇注而成，该引导棒浇注料包括浇注料基料和结合剂，浇注料基料由铝矾土、镁砂、废旧高铝砖、高炉瓦斯灰、无钙铬渣组成，结合剂由酚醛树脂、糠醇树脂、二苯基甲烷二异氰酸酯、脲醛树脂、二氧化钛、硼砂、碳化硅、氧化钕、氧化钇和氧化锆组成。本发明采用了耐高温强度好的引导棒浇注料，提高了挡渣效率。CN103740884ACN103748ACN103740884A权利要求书1/2页1.一种高效挡渣的挡渣塞，包括挡渣塞本体（2）和引导棒，其特征在于：所述的挡渣塞本体（2）的侧面上开设有流钢槽（4），所述的引导棒包括芯材（1）和浇注在芯材（1）外周的耐火层（3），所述的引导棒上远离挡渣塞本体（2）的一端设置有第一叶片（51）和第二叶片（52），该第一叶片（51）和第二叶片（52）为梯形叶片；所述的耐火层（3）、第一叶片（51）和第二叶片（52）由引导棒浇注料一体浇注而成，该引导棒浇注料包括浇注料基料和结合剂，其中：浇注料基料的各组分按如下质量份组成：铝矾土60~64份镁砂33~36份废旧高铝砖5~7份高炉瓦斯灰6~8份无钙铬渣4~6份；结合剂的各组分按如下质量份组成：酚醛树脂30~35份糠醇树脂8~12份二苯基甲烷二异氰酸酯5~9份脲醛树脂10~14份二氧化钛1份硼砂2~3份碳化硅4~6份氧化女0.5~1份氧化钇0.3份氧化锆1~1.5份；上述的浇注料基料与结合剂的质量比为100：1.5~2.0。2.根据权利要求1所述的一种高效挡渣的挡渣塞，其特征在于：浇注料基料的各组分按如下质量份组成：铝矾土62份镁砂35份废旧高铝砖6份高炉瓦斯灰7份无钙铬渣5份。3.根据权利要求1或2所述的一种高效挡渣的挡渣塞，其特征在于：结合剂的各组分按如下质量份组成：酚醛树脂33份糠醇树脂10份二苯基甲烷二异氰酸酯7份脲醛树脂12份二氧化钛1份硼砂2.5份碳化硅5份2CN103740884A权利要求书2/2页氧化女0.8份氧化钇0.3份氧化锆1.2份。4.根据权利要求2或3所述的一种高效挡渣的挡渣塞，其特征在于：所述的浇注料基料与结合剂的质量比为100：1.8。3CN103740884A说明书1/6页一种高效挡渣的挡渣塞技术领域[0001]本发明涉及转炉出钢挡渣装置技术领域，更具体地说，涉及一种高效挡渣的挡渣塞。背景技术[0002]在转炉冶炼终结时，全部熔渣均浮在钢水表面，在转炉出钢过程中，尤其是在大部分钢水排出后，在出钢口处钢水会形成较强的涡流，熔渣不可避免地随钢水流出。由于熔渣中含有大量的对钢水有害的成分，并且这些有害成分将随时重新返回或溶解到钢水中，影响钢水的纯净度和最终的钢材产品质量，同时，大量的熔渣还将以不同的形式消耗合金，降低了钢水精炼过程的合金收得率。为此，国内外钢铁企业均采用转炉出钢挡渣技术来控制下渣量。[0003]为了提高转炉挡渣效果，国内外在挡渣技术方面进行了广泛的研究，自1970年日本发明挡渣球出钢挡渣方法以来，先后发明了几十种挡渣方式，其中，挡渣塞以其挡渣成功率高、下渣量少、定位准确的特点得到广泛的应用。现有的挡渣塞一般包括挡渣塞本体部分和引导棒部分，挡渣塞本体部分和引导棒部分装配在一起使用，如中国专利号ZL201220126908.3，发明创造名称为：一种转炉出钢用的挡渣塞公开的技术方案。引导棒包括芯材和耐火层，耐火层包裹在芯材的外周沿，且芯材的两端均伸出耐火层，芯材一般选用螺纹钢。[0004]目前，引导棒部分的常用制作方法是：（1）采用钢管锯开成两片制成上下模具，上下模具组合成中空的管状结构，其底部安装有圆套环，其上部采用圆环卡，再用螺丝固定成柱，其直径为40~50mm；（2）用铝矾土、镁砂细粉和结合剂等制作成自流浇注料