平板真空玻璃及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102976590A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102976590A(43)申请公布日2013.03.20(21)申请号201210075621.7(22)申请日2012.03.21(71)申请人戴长虹地址266033山东省青岛市四方区抚顺路11号(72)发明人戴长虹(51)Int.Cl.C03B23/24(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书1010页页附图附图11页(54)发明名称平板真空玻璃及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种平板真空玻璃，其包括：上、下玻璃，所述上、下玻璃是平板玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周边均有封边条框，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层，所述真空层内有呈点阵排列的支撑物。本发明的这种真空玻璃的制作方法工艺简单，所制备的真空玻璃能克服现有技术中的不足，而且能够实现批量化生产。CN1029765ACN102976590A权利要求书1/2页1.一种平板真空玻璃，其特征在于，包括：上、下玻璃，所述上、下玻璃是平板玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周边均有封边条框，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层，所述真空层内有呈点阵排列的支撑物。2.根据权利要求1所述的平板真空玻璃，其特征在于所述平板真空玻璃还可以包括一块平板玻璃，所述平板玻璃夹在所述上玻璃和所述下玻璃之间，所述上玻璃和所述下玻璃分别和所述平板玻璃形成两个封闭的真空层。3.根据权利要求1所述的平板真空玻璃，其特征在于所述上玻璃焊接面的周边至少有一个封边条框，所述下玻璃焊接面的周边至少有两个封边条框。4.根据权利要求3所述的平板真空玻璃，其特征在于所述上玻璃的封边条框嵌合在所述下玻璃的封边条框之间。5.根据权利要求1所述的平板真空玻璃，其特征在于所述低温焊料包括低温玻璃焊料和低熔点金属或合金焊料。6.根据权利要求1所述的平板真空玻璃，其特征在于所述支撑物采用模板印刷低温玻璃粉或低温玻璃焊料制备。7.根据权利要求1所述的平板真空玻璃，其特征在于所述支撑物只印制在一块玻璃上时为圆柱状；所述支撑物同时印制在两块玻璃上时为长条状，并垂直叠放。8.根据权利要求1所述的平板真空玻璃，其特征在于所述支撑物在封边条框烧结前印制时其材料为低温玻璃粉；所述支撑物在封边条框烧结后印制时其材料为低温玻璃焊料。9.权利要求1至8任一项所述的平板真空玻璃的制备方法，其特征在于当支撑物的材料为低温玻璃粉时，其包括：第一步，根据所需要制作的平板真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理；第二步，在两块处理后的玻璃的焊接面上利用模板印刷技术和低温玻璃粉制备封边条框和支撑物，并保证上、下玻璃对齐后，上玻璃的封边条框能够嵌合于下玻璃的封边条框之间，然后经干燥后，在高温炉中对封边条框和支撑物进行高温烧结固化；第三步，将第二步获得的玻璃的封边条框之间装入低温焊料，并将所述两块玻璃上下对齐叠放在一起，两玻璃之间留有排气通道，然后送入真空封边炉中；第四步，对所述真空封边炉边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、升温至低温焊料的熔融温度以上，达到封边温度；低温焊料融化成液体，在玻璃自身重力的作用下，上、下封边条框互相嵌合在一起；停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开真空封边炉的炉门得到所需的平板真空玻璃。10.权利要求1至8任一项所述的平板真空玻璃的制备方法，其特征在于当支撑物的材料为低温玻璃焊料时，其包括：第一步，根据所需要制作的平板真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理；第二步，在两块处理后的玻璃的焊接面上利用模板印刷技术和低温玻璃粉制备封边条框，并保证上、下玻璃对齐后，上玻璃的封边条框能够嵌合于下玻璃的封边条框之间，然后经干燥后，在高温炉中对封边条框进行高温烧结固化；2CN102976590A权利要求书2/2页第三步，将第二步获得的玻璃的焊接面上利用模板印刷技术和低温玻璃焊料制备支撑物，玻璃上的封边条框之间装入低温焊料，并将所述两块玻璃上下对齐叠放在一起，两玻璃之间留有排气通道，然后送入真空封边炉中；第四步，对所述真空封边炉边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、升温至低温焊料的熔融温度以上，达到封边温度；低温焊料融化成液体，在玻璃自身重力的作用下，上、下封边条框互相嵌合在一起，支撑物也将两块玻璃连接在一起；停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开真空封边炉的炉门得到所需的平板真空玻璃。3CN102976590A说明书1/10页平板真空玻璃及其制备方