污泥焚烧处理装置及其焚烧处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102964041A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102964041A(43)申请公布日2013.03.13(21)申请号201210511011.7B01D53/00(2006.01)(22)申请日2012.12.03B01D53/75(2006.01)B01D53/78(2006.01)(71)申请人厦门荣惠盛新材料有限公司B01D53/02(2006.01)地址361100福建省厦门市同安区祥平街道B01D53/84(2006.01)阳翟村（桂山盛公司1号厂房底层）(72)发明人林春荣林毅英林启耀方耀将林夏阳(74)专利代理机构厦门南强之路专利事务所35200代理人马应森(51)Int.Cl.C02F11/00(2006.01)C02F11/12(2006.01)C02F11/14(2006.01)F23G7/00(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书66页页附图附图33页(54)发明名称污泥焚烧处理装置及其焚烧处理方法(57)摘要污泥焚烧处理装置及其焚烧处理方法，涉及污泥的处理。处理装置设污泥搅拌装置、污泥粉挤压装置、污泥成型机、进料装置、焚烧炉、进气装置、出料输送机和尾气收集处理装置；污泥成型机设下料斗、对辊轮、电机、出料斗和机架；进料装置设进料输送机、料斗、进料电机、螺旋升降器、升降杆、螺旋滑道、下降限位轴套、下降限位开关、上升限位开关、上限限位轴套；焚烧炉设炉体，炉体内设炉排管。将污泥与改性剂混合，搅拌后得污泥粉，污泥粉的含水率在35%以下，污泥粉放置，含水率降至30%以下再送入挤压设备，得污泥碎片，再送入污泥成型机得污泥块；将污泥块送入焚烧炉焚烧，焚烧后的余渣回用或作为建材原料利用；尾气收集后处理。CN102964ACN102964041A权利要求书1/2页1.污泥焚烧处理装置，其特征在于设有污泥搅拌装置、污泥粉挤压装置、污泥成型机、进料装置、焚烧炉、进气装置、出料输送机和尾气收集处理装置；所述污泥成型机设有下料斗、对辊轮、电机、出料斗和机架，所述下料斗设于对辊轮的上方，对辊轮设在电机轴上，出料斗设在对辊轮下方；下料斗、对辊轮和电机设在机架上；所述对辊轮的表面设有凹形模，凹形模底部的对辊轮内设有槽沟，在槽沟内设有窝轴活塞杆,窝轴活塞杆上套设弹簧，在窝轴活塞杆底部设有限位卡环；所述进料装置设有进料输送机、料斗、进料电机、螺旋升降器、升降杆、螺旋滑道、下降限位轴套、下降限位开关、上升限位开关、上限限位轴套；进料输送机的物料出口设于料斗的上方，料斗设于炉体的顶部开口，螺旋升降器与电机连接，升降杆的上部为丝杆,丝杆与螺旋升降器啮合，螺旋滑道设在升降杆的下部，下降限位轴套、下降限位开关和上升限位开关设在升降杆的上部，上限限位轴套设在丝杆底部与螺旋滑道之间；所述焚烧炉设有炉体，所述炉体内设有炉排管，炉体上部设有排气管，炉体底部设有出料口，炉体墙体上设有观察孔；所述炉排管为至少2层空心安息角炉排管，所述空心安息角炉排管由截面为三角形的空心管组成，空心安息角炉排管的进气管与进气装置的出气口连接，所述空心安息角炉排管与进气管之间设有气阀；所述污泥搅拌装置的污泥粉出口与污泥粉挤压装置的进口连接，污泥粉挤压装置的污泥碎片出口接污泥成型机的下料斗，污泥成型机的污泥块出料斗接进料装置的进料输送机；所述进料装置设在焚烧炉的炉体顶部；所述出料输送机的进料口与设于炉体底部的出料口对接；所述进气装置的出气口与炉排管的进气孔连接；排气管的排气口与尾气收集处理装置的进气口连接，处理后的达标气体由尾气收集处理装置的排气口排放。2.如权利要求1所述的污泥焚烧处理装置，其特征在于所述凹形模采用半球凹形模，半球凹形模底部的对辊轮内设有槽沟，所述对辊轮的左轮半球凹形模的半径与所述对辊轮的右轮半球凹形模的半径不等，形成非对称球体对辊轮。3.如权利要求1所述的污泥焚烧处理装置，其特征在于所述焚烧炉采用矩形联体多层空心安息角炉排焚烧炉，各焚烧炉的炉体呈矩形炉体，各矩形炉体联为一体，各焚烧炉中的进气管连通，各焚烧炉中的排气管连通；所述炉体的内径最好为1.2~1.6m，炉体的高度最好为炉体内径的4~6倍；所述炉排管的层高间距可为40~50cm，所述炉排管的管距最好为40~50cm。4.如权利要求1所述的污泥焚烧处理装置，其特征在于所述尾气收集处理装置设有化学洗涤装置、活性炭吸附装置、EM菌处理装置、等离子处理装置和生物滤床处理装置中的至少一种，所述化学洗涤装置采用4道化学洗涤装置，所述化学洗涤分别采用NaOH、KMnO4、CaS；所述生物滤床处理装置采用膜组件处理装置。5.污泥焚烧处理方法，其特征在于采用如权利要求1所述污泥焚烧处理装置，所述方法的具体步骤如下：1）将污泥与改性剂混合，经搅拌后