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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102978554A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102978554A(43)申请公布日2013.03.20(21)申请号201210452886.4(22)申请日2012.11.13(71)申请人安徽春辉仪表线缆集团有限公司地址239300安徽省滁州市天长市经济开发区(72)发明人沈必亮(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人方峥(51)Int.Cl.C22F1/18(2006.01)F16K5/08(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种旋塞阀的钛合金阀杆制备方法(57)摘要本发明公开了一种旋塞阀的钛合金阀杆制备方法,包括有以下步骤:a、选取包含钛钼并且钼含量为6.5-18%的β-钛合金为铸造对象,在高于1550℃的温度熔融合金,将熔融合金精密铸造到阀杆毛坯件,在最高等于钛钼合金的β-转变温度和最低比β-转变温度低100℃的温度进行热等静压,在700-900℃的温度进行固溶退火,再加热至650-760℃,保温3-5小时,炉冷至300℃,保温4小时,再加热至650-760℃,保温17小时,以50℃/小时冷却至450℃,再以20℃/小时,冷却至140℃。本发明热处理、深冷处理具有较高的生产连续性,且材料利用率高,适合于大批量生产,降低成本。CN10297854ACN102978554A权利要求书1/1页1.一种旋塞阀的钛合金阀杆制备方法,其特征在于包括有以下步骤:a、选取包含钛钼并且钼含量为6.5-18%的β-钛合金为铸造对象,在高于1550℃的温度熔融合金,将熔融合金精密铸造到阀杆毛坯件,在最高等于钛钼合金的β-转变温度和最低比β-转变温度低100℃的温度进行热等静压,在700-900℃的温度进行固溶退火,再加热至650-760℃,保温3-5小时,炉冷至300℃,保温4小时,再加热至650-760℃,保温17小时,以50℃/小时冷却至450℃,再以20℃/小时,冷却至140℃;b、淬火处理:将旋塞阀阀杆送入热处理炉中加热到850-890℃,并保温2-3小时;然后,用淬火油冷却;c、回火处理:将淬火后的旋塞阀阀杆送入回火炉中加热到300-400℃,保温50-70min;d、深冷处理:将回火处理后阀杆装入容器,加入液氮进行深冷处理,时间为10-12小时;e、磷化处理,在常温下将工件在热火封闭温度为180-200℃,采用PH值为8的表面调整剂处理1min,经滴尽1-2min后,采用磷化剂处理15-20min,再经滴尽1-2min后,采用清水清洗1-2min,再滴尽1-2min后,以将阀杆置于78-100℃的热水中处理0.5-1min。2.根据权利要求1所述的旋塞阀的钛合金阀杆制备方法,其特征在于:在步骤c中,回火处理:将淬火后的旋塞阀阀杆送入回火炉中加热到350℃,保温60min。2CN102978554A说明书1/2页一种旋塞阀的钛合金阀杆制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种旋塞阀的制备方法,具体属于一种旋塞阀的钛合金阀杆制备方法。背景技术[0002]旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀,通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开,实现开启或关闭的一种阀门。[0003]目前,制备旋塞阀行业,国内的旋塞阀均采用普通高速钢素材,或不锈钢素材通过机加工的阀杆。与粉末冶金旋塞阀阀杆相比,普通高速钢素材或不锈钢素材机加工制造的阀片加工速度较慢,材料利用率不高,而粉末冶金工艺制造旋塞阀,不仅材料利用率高,且适于大批量生产,在装配使用前需要对粉末冶金阀杆进行少量精磨加工,使用过程经常出现裂纹。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是针对旋塞阀阀杆工艺技术现状,而提供的一种生产效率高、制造成本较低的一种旋塞阀的钛合金阀杆制备方法。[0005]本发明采用的技术方案如下:一种旋塞阀的钛合金阀杆制备方法,包括有以下步骤:a、选取包含钛钼并且钼含量为6.5-18%的β-钛合金为铸造对象,在高于1550℃的温度熔融合金,将熔融合金精密铸造到阀杆毛坯件,在最高等于钛钼合金的β-转变温度和最低比β-转变温度低100℃的温度进行热等静压,在700-900℃的温度进行固溶退火,再加热至650-760℃,保温3-5小时,炉冷至300℃,保温4小时,再加热至650-760℃,保温17小时,以50℃/小时冷却至450℃,再以20℃/小时,冷却至140℃;b、淬火处理:将旋塞阀阀杆送入热处理炉中加热到850-890℃,并保温2-3小时;然后,用淬火油冷却;c、回火处理:将淬火后的旋塞阀阀杆送入回火炉中加热到300-400℃,保温50-70min;d、深冷处理:将回火处理后阀杆装入容器,加入液氮进行深冷处理,时间为10-12