一种铸造制旋塞阀阀杆的方法.pdf
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一种铸造制旋塞阀阀杆的方法.pdf
本发明公开了一种铸造制旋塞阀阀杆的方法,包括有以下步骤:a、浇注旋塞阀阀杆毛坯,先将10份的废钢投入中频电炉中熔化成钢水,再加入添碳剂,待中频电炉内的温度升至1100~1200℃时,再投入0.15份的钼、0.25份的镍,18份的废钢、4份废机件、21份的生铁和18份的回炉料,然后排渣,排渣后加入锰铁0.7份、硅铁合金1.8份,此时,从中频电炉内的铁水中取样分析,再补加材料,待中频电炉内的温度升至1400℃时出铁,将0.5份的铜随铁水一起加入铁水包,进行浇注;本发明具有较高的生产连续性,且材料利用率高,适合
一种铸造制旋塞阀阀座的方法.pdf
本发明公开了一种铸造制旋塞阀阀座的方法,包括有以下步骤:a、浇注旋塞阀阀座毛坯,毛坯中化学成分重量百分比为:0.096%≤C≤0.150%,0.20%≤Si≤1.90%,0.35%≤Mn≤1.35%,0.010%≤P≤0.030%,0.010%≤S≤0.030%,6.50%≤Cr≤8.50%,痕量≤B≤0.0018%,0.012%≤Cu≤0.030%,余量为铁及不可避免的杂质;浇注成型的毛坯温度降至350℃,再加热至670-780℃,保温3-5小时,炉冷至300℃,保温3小时,再加热至650-760℃,保
一种旋塞阀的阀杆制备方法.pdf
本发明公开了一种旋塞阀的阀杆制备方法,包括有以下步骤:a、浇注成型阀杆毛坯,各组分化学成分重量百分比为:C:2.85-3.20%,Si:1.2-1.5%,Mn:0.8-1.2%,P:0.6-0.8%,S:0.05-0.07%,Cr0.24-0.35%,Cu0.7-0.9%,Al0.03-0.04%,浇注成型的毛坯温度降至300℃,再加热至650-760℃,保温3-5小时,炉冷至300℃,保温4小时,再加热至650-760℃,保温17小时,以50℃/小时冷却至450℃,再以20℃/小时,冷却至140℃;本发
一种旋塞阀的钛合金阀杆制备方法.pdf
本发明公开了一种旋塞阀的钛合金阀杆制备方法,包括有以下步骤:a、选取包含钛钼并且钼含量为6.5-18%的β-钛合金为铸造对象,在高于1550℃的温度熔融合金,将熔融合金精密铸造到阀杆毛坯件,在最高等于钛钼合金的β-转变温度和最低比β-转变温度低100℃的温度进行热等静压,在700-900℃的温度进行固溶退火,再加热至650-760℃,保温3-5小时,炉冷至300℃,保温4小时,再加热至650-760℃,保温17小时,以50℃/小时冷却至450℃,再以20℃/小时,冷却至140℃。本发明热处理、深冷处理具有
一种闸阀阀杆的铸造方法.pdf
本发明公开了一种闸阀阀杆的铸造方法,包括有以下步骤:a.制备和铸造具有如下重量百分比的棒料:2.27%≤C≤3.34%,0.15≤Si≤0.35%,0.71%≤Mn≤0.91%,0.15≤P≤0.25%,0.018≤S≤0.025%,0.71%≤Cr≤0.95%,0.30%≤Mo≤0.40%,1.60≤Ni≤2.20%,0.10≤Cu≤0.20%,余量为Fe和不可避免的杂质,铸造成型的棒料温度降至300℃,再加热至670-760℃,保温3-5小时,炉冷至300℃,保温4小时,再加热至650-760℃,保温