一种旋塞阀的阀杆制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102994891A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102994891A(43)申请公布日2013.03.27(21)申请号201210373256.8C23F17/00(2006.01)(22)申请日2012.09.29B22D25/00(2006.01)(71)申请人铜陵国方水暖科技有限责任公司地址244121安徽省铜陵市铜陵县金桥工业园(72)发明人许国荣(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊(51)Int.Cl.C22C38/36(2006.01)C22C37/10(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D6/04(2006.01)C21D9/00(2006.01)C23C22/07(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种旋塞阀的阀杆制备方法(57)摘要本发明公开了一种旋塞阀的阀杆制备方法，包括有以下步骤：a、浇注成型阀杆毛坯，各组分化学成分重量百分比为：C：2.85-3.20%，Si：1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr0.24-0.35%，Cu0.7-0.9%，Al0.03-0.04%，浇注成型的毛坯温度降至300℃，再加热至650-760℃，保温3-5小时，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温17小时，以50℃/小时冷却至450℃，再以20℃/小时，冷却至140℃；本发明热处理、深冷处理具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。CN102948ACN102994891A权利要求书1/1页1.一种旋塞阀的阀杆制备方法，其特征在于包括有以下步骤：a、浇注成型阀杆毛坯，各组分化学成分重量百分比为：C：2.85-3.20%，Si：1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr0.24-0.35%，Cu0.7-0.9%，Al0.03-0.04%，浇注成型的毛坯温度降至300℃，再加热至650-760℃，保温3-5小时，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温17小时，以50℃/小时冷却至450℃，再以20℃/小时，冷却至140℃；b、将上述的原材料加热至1400-1500℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；c、通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得旋塞阀阀杆，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为4-5小时，温度为650-750℃；d、淬火处理：将旋塞阀阀杆送入热处理炉中加热到850-890℃，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却；e、回火处理：将淬火后的旋塞阀阀杆送入回火炉中加热到300-400℃，保温50-70min；f、深冷处理：将回火处理后阀杆装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为10-12小时；g、磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为180-200℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1min，经滴空1-2min后，采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，以将阀杆置于78-100℃的热水中处理0.5-1min。2.根据权利要求1所述的旋塞阀的阀杆制备方法，其特征在于：在步骤c中，通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得旋塞阀阀杆，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为4.5小时，温度为600℃。2CN102994891A说明书1/2页一种旋塞阀的阀杆制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种旋塞阀的制备方法，具体属于一种旋塞阀的阀杆制备方法。背景技术[0002]旋塞阀适用在-50～150℃的各种浓度的王水、硫酸、盐酸、氢氟酸和各种有机酸、强酸、强氧化剂，还适用于各种浓度的强碱有机溶剂以及其它腐蚀性气体，液体介质的管路上使用。[0003]目前，制备旋塞阀行业，国内的旋塞阀阀杆均采用普通高速钢素材，或不锈钢素材通过机加工旋塞阀阀杆。与粉末冶金旋塞阀阀杆相比，普通高速钢素材或不锈钢素材机加工制造的球形止回阀阀瓣加工速度较慢，材料利用率不高，而粉末冶金工艺制造旋塞阀阀杆，不仅材料利用率高，且适于大批量生产，在装配使用前需要对粉末冶金阀体进行少量精磨加工。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是针对旋塞阀阀杆工艺技术现状，而提供的一种生产效率高、制造成本较低的一种旋塞阀的阀杆制备方法。[0005]本发明采用的技术方案如下：一种旋塞阀的阀杆制备方法，包括有以下步骤：a、浇注成型阀杆毛坯，各组分化学成分重量百分比为：C：2.85-3.