一种半钢冶炼含磷高强IF钢及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115433867A(43)申请公布日2022.12.06(21)申请号202211016443.0C21C7/00(2006.01)(22)申请日2022.08.24C21C7/064(2006.01)C22C38/02(2006.01)(71)申请人攀钢集团西昌钢钒有限公司C22C38/04(2006.01)地址615032四川省凉山彝族自治州西昌C22C38/12(2006.01)市经久工业园区C22C38/14(2006.01)(72)发明人汪盼李明红杨晓东张彦恒C22C38/06(2006.01)(74)专利代理机构北京知联天下知识产权代理事务所(普通合伙)11594专利代理师史光伟(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)C21C5/28(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21C7/068(2006.01)C21C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种半钢冶炼含磷高强IF钢及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种半钢冶炼含磷高强IF钢及其制备方法，所述方法包括以下步骤：a、转炉冶炼：将半钢初炼成钢水，当钢水中P含量为0.030‑0.045％，C含量为0.020％～0.040％后出钢；b、LF精炼：LF加热中加入铝质改质剂，温度为1635‑1650℃后出站；c、RH精炼：LF精炼后的钢水脱碳、脱氧后合金化处理；d、钢水经RH精炼后连铸成坯，即可。通过本发明设计的一种半钢冶炼含磷高强IF的方法，能够稳定制备得到高强IF钢中的含磷量，同时有效缩短了制备过程中RH炉中的冶炼时间。CN115433867ACN115433867A权利要求书1/1页1.一种半钢冶炼含磷高强IF钢的方法，所述方法包括以下步骤：a、转炉冶炼：将半钢初炼成钢水，当钢水中P含量为0.030‑0.045％，C含量为0.020％～0.040％后出钢；b、LF精炼：LF加热中加入铝质改质剂，温度为1635‑1650℃后出站；c、RH精炼：LF精炼后的钢水脱碳、脱氧后合金化处理；d、钢水经RH精炼后连铸成坯，即可。2.根据权利要求1所述的一种半钢冶炼含磷高强IF钢的方法，其中，步骤a中，所述半钢成分为：C3.2～3.8％、Mn≤0.05％、P0.050～0.075％、S≤0.005％、V≤0.050％、痕迹量的Cr、Si、Ti，余量为铁和不可避免的杂质。3.根据权利要求1或2所述的半钢冶炼含磷高强IF钢的方法，其中，步骤a中，满足以下至少一项：转炉入炉时S≤0.002％；转炉吹炼过程不采用低磷钢吹炼模式；出钢过程中加入生石灰≤5kg/t钢。4.根据权利要求3所述的半钢冶炼含磷高强IF钢的方法，其中，步骤b中，LF加热中加入铝质改质剂450～650kg/炉。5.根据权利要求4所述的半钢冶炼含磷高强IF钢的方法，其中，步骤b中，铝质改质剂主要组成为Al25～35％、Al2O315～35％、CaO20～35％、MgO3～10％。6.根据权利要求1所述的半钢冶炼含磷高强IF钢的方法，其中，步骤c中，RH进站根据定氧情况，若不满足[O]/[C]值≥1.8+0.1％，进站抽真空初期就调整至目标值。7.根据权利要求6所述的半钢冶炼含磷高强IF钢的方法，其中，步骤c中，钢水脱碳处理8‑10min后加入金属锰和磷铁，其合金收得率按金属锰85～95％、磷铁75～85％限成分控制。8.根据权利要求7所述的半钢冶炼含磷高强IF钢的方法，其中，步骤c中，脱碳处理21‑23min后进行脱氧及铝合金化，循环4‑6min后进行取样及硅合金化，根据取样结果调整合金含量，总合金化后循环时间≥8min；出站前钢水静置25‑50min。9.根据权利要求1所述的半钢冶炼含磷高强IF钢的方法，其中，步骤d中，满足以下至少一项：连铸中包钢水过热度25℃～40℃；连铸中包覆盖剂用量0.9～1.1kg/t钢；目标拉速：控制浇铸周期大于45min。10.一种权利要求1～9任一项所述的方法制备得到的含磷高强IF钢，所述含磷高强IF钢的成分为：C含量≤0.0050％、Si含量≤0.30％、Mn含量≤1.10％、P含量≤0.110％、S含量≤0.012％、Nb含量≤0.040％、Ti含量≤0.060％、Al含量≤0.060％、B含量≤0.0015％，均以重量百分比计。2CN115433867A说明书1/5页一种半钢冶炼含磷高强IF钢及其制备方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种半钢冶炼含磷高强IF钢及其制备方法。背景技术[0002]钢厂对超低碳钢的研发较早，如汽车板等。通过多年的研究，形成了一整套生产管理制度和生产工艺。其中，日本新日铁、韩国浦项、德国蒂森、加拿大D