含磷高强IF钢的半钢冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113564449A(43)申请公布日2021.10.29(21)申请号202110855888.7C21C7/10(2006.01)(22)申请日2021.07.28C21C7/00(2006.01)C21C5/35(2006.01)(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公C22C38/02(2006.01)司C22C38/04(2006.01)地址617000四川省攀枝花市东区桃源街C22C38/12(2006.01)90号C22C38/14(2006.01)(72)发明人周伟刘庆春吴国荣余灿生C22C38/06(2006.01)王建(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人刘世平(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/068(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称含磷高强IF钢的半钢冶炼方法(57)摘要本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及含磷高强IF钢的半钢冶炼方法。本发明所解决的技术问题是提供含磷高强IF钢的半钢冶炼方法。该方法包括以下步骤：a、转炉冶炼：将半钢初炼成钢水，当钢水中P含量为0.010～0.020％，C含量为0.03％～0.05％后出钢；b、LF精炼：LF加热中加入埋弧造渣剂，温度为1625～1635℃后出站；c、RH精炼：LF精炼后的钢水脱碳、脱氧后合金化处理；d、钢水经RH精炼后连铸成坯，即可。本发明获得的含磷高强IF钢炼成率由92％提高至99.5％，钢质也明显得到提高。CN113564449ACN113564449A权利要求书1/1页1.含磷高强IF钢的半钢冶炼方法，其特征在于：包括以下步骤：a、转炉冶炼：将半钢初炼成钢水，当钢水中P含量为0.010～0.020％，C含量为0.03％～0.05％后出钢；b、LF精炼：LF加热中加入埋弧造渣剂，温度为1625～1635℃后出站；c、RH精炼：LF精炼后的钢水脱碳、脱氧后合金化处理；d、钢水经RH精炼后连铸成坯，即可。2.根据权利要求1所述的含磷高强IF钢的半钢冶炼方法，其特征在于：步骤a中，所述半钢成分为：C3.20～3.80％、Mn0.03～0.06％、P0.050～0.080％、S0.0010～0.005％、V0.01～0.04％、痕迹量的Cr、Si、Ti，余量为铁和不可避免的杂质。3.根据权利要求1或2所述的含磷高强IF钢的半钢冶炼方法，其特征在于：步骤a中，满足以下至少一项：转炉入炉时S≤0.002％；转炉吹炼过程不采用低磷钢吹炼模式；出钢过程中加入埋弧造渣剂550～650kg/炉。4.根据权利要求1～3任一项所述的含磷高强IF钢的半钢冶炼方法，其特征在于：步骤b中，LF加热中加入埋弧造渣剂的加入量≤5kg/t钢。5.根据权利要求1～4任一项所述的含磷高强IF钢的半钢冶炼方法，其特征在于：步骤b中，LF精炼处理结束后加入350～450kg/炉铝质改质剂至渣面；所述铝质改质剂组成为CaO20～40％，Al2O310～30％，MAl38～42％，NaCl2～4％，S≤0.2，P≤0.1，其余为不可避免杂质。6.根据权利要求1～5任一项所述的含磷高强IF钢的半钢冶炼方法，其特征在于：步骤c中，RH进站根据定氧情况，若不满足[O]/[C]值≥1.6+0.1％，进站抽真空初期就调整至目标值。7.根据权利要求1～6任一项所述的含磷高强IF钢的半钢冶炼方法，其特征在于：步骤c中，钢水脱碳8～10min后加入金属锰和磷铁，其收率按金属锰93～96％、磷铁83～87％中线成分控制。8.根据权利要求1～7任一项所述的含磷高强IF钢的半钢冶炼方法，其特征在于：步骤c中，脱碳处理18～20min后进行脱氧及铝合金化，循环2～4min后进行取样及硅合金化，根据取样结果调整合金含量，总合金化后循环时间≥8min；出站前钢水静置15～25min。9.根据权利要求1～8任一项所述的含磷高强IF钢的半钢冶炼方法，其特征在于：步骤d中，满足以下至少一项：连铸中包钢水过热度20℃～35℃；连铸中包覆盖剂用量0.5～0.8kg/t钢；目标拉速：1.0～1.3m/min，采用恒速浇注。10.权利要求1～9任一项所述的方法制备得到的含磷高强IF钢。2CN113564449A说明书1/4页含磷高强IF钢的半钢冶炼方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及含磷高强IF钢的半钢冶炼方法。背景技术[0002]国外钢厂对超低碳钢的研发较早，如汽车板等。通过多年的研究，形成了一整套生产管理制度和生产工艺。我国炉外精炼起步比国外一些发达国家要晚一些，产品质量上存在一定差距，但通过近年装备技术的不断革