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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106521076A(43)申请公布日2017.03.22(21)申请号201611000213.X(22)申请日2016.11.14(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人陈路曾建华陈均梁新腾张彦恒黄德胜(74)专利代理机构成都希盛知识产权代理有限公司51226代理人柯海军武森涛(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种控制转炉出钢过程增氮的方法(57)摘要本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种控制转炉出钢过程中增氮的方法。本发明方法包括:a、转炉冶炼控制铁水比≥0.9;b、在转炉吹炼后期加入铁矿石,控制吹氧的氧气纯度>99.7%;c、以转炉吹氧量为基准,在吹氧量达到总氧量的75%时,降低氧枪枪位至钢液面以上1~1.4m,避免补吹出钢;d、出刚至2/3时投入精炼用小粒白灰,在钢液面形成一层顶渣;e、出刚结束后,加入1.5~2.5kg/t钢的顶渣改质剤;f、对转炉出钢口进行维护,保证出钢钢流圆整不发散;g、出钢过程中当出钢到2/3时添加铝铁;h、在LF入站后定氧,定氧后喂铝线脱氧。本发明方法可以保证出钢过程增氮量在2ppm以内,经济效益可达500万/年以上。CN106521076ACN106521076A权利要求书1/1页1.一种控制转炉出钢过程中增氮的方法,其特征在于包括以下步骤:a、转炉冶炼控制铁水比≥0.9;b、在转炉吹炼后期加入7~10kg/t钢的铁矿石,控制吹氧的氧气纯度>99.7%;c、以转炉吹氧量为基准,在吹氧量达到总氧量的75%时,降低氧枪枪位至钢液面1~1.4m,避免补吹出钢;d、出刚至2/3时投入4.5~5.5kg/t钢的精炼用小粒白灰,在钢液面形成一层顶渣;e、出刚结束后,加入1.5~2.5kg/t钢的顶渣改质剤;f、对转炉出钢口进行维护,保证出钢钢流圆整不发散;g、出钢过程中当出钢到2/3时添加铝铁,铝铁添加量控制为保证小平台入站钢水的氧活度为200~300ppm为准;h、在LF入站后定氧,定氧后喂铝线脱氧。2.根据权利要求1所述一种控制转炉出钢过程中增氮的方法,其特征在于:a步骤中控制铁水比为0.9~0.95。3.根据权利要求1所述一种控制转炉出钢过程中增氮的方法,其特征在于:b步骤中所述铁矿石TFe含量≥62%。4.根据权利要求1所述一种控制转炉出钢过程中增氮的方法,其特征在于:c步骤中降低氧枪枪位至钢液面以上1~1.36m;优选为降低氧枪枪位至钢液面以上1~1.35m。5.根据权利要求1所述一种控制转炉出钢过程中增氮的方法,其特征在于:d步骤中精炼用小粒白灰的加入量为5~5.1kg/t钢。6.根据权利要求1或5所述一种控制转炉出钢过程中增氮的方法,其特征在于:d步骤中钢液面上的顶渣层厚度<60mm。7.根据权利要求1所述一种控制转炉出钢过程中增氮的方法,其特征在于:e步骤中出钢结束后,加入2~2.1kg/t钢的顶渣改质剤。8.据权利要求1或7所述一种控制转炉出钢过程中增氮的方法,其特征在于:所述顶渣改质剤中CaO含量为48~55wt%,MgO含量为30~40wt%。9.根据权利要求1所述一种控制转炉出钢过程中增氮的方法,其特征在于:h步骤中喂铝线的量为10~15m/t钢。2CN106521076A说明书1/4页一种控制转炉出钢过程增氮的方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种控制转炉出钢过程中增氮的方法。背景技术[0002]对于大多数钢种来说,氮是有害元素,钢中氮含量对钢的机械性能影响较大,尤其是生产用于深冲条件下的低碳、超低碳钢时,氮的不利影响特别明显。钢中氮含量增加,会使钢的屈服极限、强度极限和硬度提高,塑性下降,冲击韧性降低,并导致时效硬化。氮还会大幅度提高钢的韧脆转变温度,而且还有可能使钢产生低温回火脆性,某些氮化物还会导致钢的热脆。因此,在冶炼具有高深冲性、高强度等高附加值产品,必须降低钢中的氮含量,减少氮在钢水中的危害程度,从而保证钢材的深冲性能,减少时效性,消除了屈服点延伸现象,使钢材表面光洁,成材率高。[0003]半钢炼钢由于其碳质量百分数较一般铁水低(3.4%~4.0%),半钢中硅、锰发热成渣元素含量为痕迹,因此半钢冶炼具有吹炼过程中酸性成渣物质少、渣系组元单一、并且热量不足等特点,这使得半钢炼钢比铁水炼钢更加困难,同时根据钢中氮含量的溶解度公式可知:w[N]=0.044-0.01w[C]-0.0025w[Mn]-0.003w[Si]-0.0043w[P]-0.001w[S]+0.0069w[Cr]+0.013w[V]-0.001