一种提高转炉出钢氮含量的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105506214A(43)申请公布日2016.04.20(21)申请号201610105584.8(22)申请日2016.02.25(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人陈路曾建华陈均梁新腾张彦恒黄德胜(74)专利代理机构成都希盛知识产权代理有限公司51226代理人柯海军武森涛(51)Int.Cl.C21C5/34(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种提高转炉出钢氮含量的方法(57)摘要本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种提高转炉出钢氮含量的方法。本发明方法包括：a、转炉控制铁水比；b、在吹炼后期，采用底吹氮气，氮气中含有0.4～0.6wt％的氢气；c、采用低枪位操作：以转炉吹氧量为基准，在吹氧量达到总氧量的70～80％时，降低氧枪枪位，补吹2～5次氧气，出钢；d、出钢时采用滑板挡渣系统，控制下渣厚度＜30mm；e、对转炉出钢口进行修改，使出钢钢流发散。本发明方法简单，实现了氮在钢中较高的溶解度，为高含氮钢的开发提供了简单、廉价的方法。CN105506214ACN105506214A权利要求书1/1页1.一种提高转炉出钢氮含量的方法，其特征在于：该方法包括：a、转炉控制铁水比；其中0.3＜铁水比＜0.7；b、在吹炼后期，采用底吹氮气，氮气中含有0.4～0.6wt％的氢气；c、采用低枪位操作：以转炉吹氧量为基准，在吹氧量达到总氧量的70～80％时，降低氧枪枪位，补吹2～5次氧气，出钢；d、出钢时采用滑板挡渣系统，控制下渣厚度＜30mm；e、对转炉出钢口进行修改，使出钢钢流发散。2.根据权利要求1所述一种提高转炉出钢氮含量的方法，其特征在于：a步骤中0.6＜铁水比＜0.7。3.根据权利要求1所述一种提高转炉出钢氮含量的方法，其特征在于：b步骤中底吹氮33气流量为0.08m/(min·t钢)～0.12m/(min·t钢)。4.根据权利要求1或3所述一种提高转炉出钢氮含量的方法，其特征在于：b步骤中氮气中含有0.5wt％的氢气。5.根据权利要求1所述一种提高转炉出钢氮含量的方法，其特征在于：c步骤中降低氧枪枪位至底部以上1～1.4m。6.根据权利要求1～5任一项所述一种提高转炉出钢氮含量的方法，其特征在于：转炉停吹钢样铁素体、马氏体基体中的氮含量＞800ppm。2CN105506214A说明书1/3页一种提高转炉出钢氮含量的方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种提高转炉出钢氮含量的方法。背景技术[0002]通常情况下，氮被认为是钢中的有害杂质之一。虽然常压下氮在液态钢中的溶解度很低，但这些少量的氮却能导致钢材产生时效脆化，于是开发了各种减少液态钢中氮的二次精炼技术，并还在不断地改进。然而，在高氮钢中氮作为合金元素可以和钢中的其他合金元素(如Mn、Cr、V、Nb、Ti等)交互作用，而赋予该钢种许多优异性能。例如，提高奥氏体的稳定性，使钢的力学性能大大提高，改善钢的耐腐蚀性等等。Speidel把铁素体基体中含有0.08％(质量分数)以上的氮或在奥氏体基体中含0.4％(质量分数)以上的氮的钢称为高氮钢。[0003]虽然氮加入钢中能有诸多有益之处，但由于氮在钢中的极限固溶度极低，限制了其在常规冶炼工艺下的加入量，致使高氮钢的研究在相当程度上仍局限于实验室规模。目前世界各国正致力于研究新的冶炼工艺并开发新的含氮廉价钢种，以使高氮钢的大工业生产成为可能。发明内容[0004]本发明所解决的技术问题是提供一种方法简单，可以提高转炉出钢氮含量的方法。[0005]本发明一种提高转炉出钢氮含量的方法，该方法包括：[0006]a、转炉控制铁水比；其中0.3＜铁水比＜0.7；[0007]b、在吹炼后期，采用底吹氮气，氮气中含有0.4～0.6wt％的氢气；[0008]c、采用低枪位操作：以转炉吹氧量为基准，在吹氧量达到总氧量的70～80％时，降低氧枪枪位，补吹2～5次氧气，出钢；[0009]d、出钢时采用滑板挡渣系统，控制下渣厚度＜30mm；[0010]e、对转炉出钢口进行修改，使出钢钢流发散。[0011]进一步，作为更优选的技术方案，上述所述一种提高转炉出钢氮含量的方法，其中a步骤中优选为0.6＜铁水比＜0.7。[0012]上述所述一种提高转炉出钢氮含量的方法，其中b步骤中底吹氮气流量为0.08m3/3(min·t钢)～0.12m/(min·t钢)。[0013]进一步的，作为更优选的技术方案，上述所述一种提高转炉出钢氮含量的方法，其中b步骤中氮气中含有0.5wt％的氢气。[0014]上述所述一种提高转炉出钢氮含量的方法，其中c步骤中降低氧枪枪位至底部以上1～1.4m。[