一种铸态厚大断面珠光体基球墨铸铁材料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102260819A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102260819A(43)申请公布日2011.11.30(21)申请号201110231055.X(22)申请日2011.08.12(71)申请人南通宏德机电有限公司地址226352江苏省南通市通州区四安镇兴石路98号申请人东南大学(72)发明人杨金德邵建华潘冶贺丙虎(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人曹翠珍(51)Int.Cl.C22C37/10(2006.01)C22C33/08(2006.01)C21C1/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种铸态厚大断面珠光体基球墨铸铁材料(57)摘要本发明提供了一种铸态厚大断面珠光体基球墨铸铁材料，其特征在于包括以重量百分比计的以下组分C3.5-3.7%，Si2.0-2.3%、Mn0.2-0.4%、P<0.03%，S<0.02%，Cu0.3-0.7%，Cr0.15-0.35%,Sn0.01-0.08%，Sb55-75ppm，余量为Fe。该球墨铸铁材料经过配料、电炉熔炼（出炉温度在1500-1530℃）、球化处理、孕育处理（始浇温度在1340-1370℃），然后浇入树脂砂造型的砂箱成型，冷却到290-320℃开箱即可得到该发明产品。该产品铸态下本体中心部位的机械性能为：抗拉强度σb≥600MPa，屈服强度σ0.2≥360MPa，断后延伸率δ≥2%，布氏硬度HB220-250；本体中心部位的金相组织基体为珠光体≥98%，石墨大小5-7级，球化级别≤2。适于生产壁厚在100mm以上的厚大断面珠光体基球墨铸铁产品。CN102689ACCNN110226081902260823A权利要求书1/1页1.一种铸态厚大断面珠光体基球墨铸铁材料，其特征在于包括以重量百分比计的以下组分：C3.5-3.7％，Si2.0-2.3％，Mn0.2-0.4％，P＜0.03％，S＜0.02％，Cu0.3-0.7％，Cr0.15-0.35％，Sn0.01-0.08％，Sb55-75ppm，余量为Fe。2.根据权利要求1所述的铸态厚大断面珠光体基球墨铸铁材料，其特征是：该材料铸态下本体中心部位抗拉强度σb≥600MPa，屈服强度σ0.2≥360MPa，断后延伸率δ≥2％，布氏硬度HB220-250；本体中心部位的金相组织基体为珠光体≥98％，石墨大小5-7级，球化级别≤2。3.一种铸态厚大断面珠光体基球墨铸铁材料的制备方法，其特征在于是采用生铁、回炉料、废钢、硅铁、锰铁、铬铁，铜，锡和锑为原料，经过配料、电炉熔炼，熔炼好的铁水控制在1500-1530℃，然后出炉、经球化处理、孕育处理，控制始浇温度为1340-1370℃，浇入树脂砂造型的砂箱铸造成型，冷却到290-320℃，开箱即可得到该发明材料。2CCNN110226081902260823A说明书1/2页一种铸态厚大断面珠光体基球墨铸铁材料技术领域[0001]本发明涉及一种铸态厚大断面珠光体基球墨铸铁材料，属于球墨铸铁材质领域。背景技术[0002]球墨铸铁由于其具有良好的强韧性能和铸造性能，质量较钢铁减轻，并且制取方法简单，价格便宜，因此产量连年增加。但是，对于厚大断面球墨铸铁件，很难在铸态下获得QT700-2材质要求的珠光体基组织，国内外目前一般采用铸造结合后续热处理的方法来进行生产，但是这其中也存在很多问题，比如生产周期长，生产效率低，成本较高，热处理能源消耗大以及铸件性能不稳定等。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种铸态厚大断面珠光体基球墨铸铁材料，可以免除后续的热处理，进而实现节约能耗、降低生产成本以及提高产品质量和生产效率。[0004]本发明采用如下技术方案：一种铸态厚大断面珠光体基球墨铸铁材料，其特征在于包括以重量百分数计的以下组分：C3.5-3.7%，Si2.0-2.3%，Mn0.2-0.4%，P<0.03%，S<0.02%，Cu0.3-0.7%，Cr0.15-0.35%，Sn0.01-0.08%，Sb55-75ppm，余量为Fe。[0005]一种铸态厚大断面珠光体基球墨铸铁材料的制备方法，是采用生铁、回炉料、废钢、硅铁、锰铁、铬铁，铜，锡和锑为原料，经过配料、电炉熔炼，熔炼好的铁水控制在1500-1530℃，然后出炉、经球化处理、孕育处理，控制始浇温度为1340-1370℃，浇入树脂砂造型的砂箱铸造成型，冷却到290-320℃，开箱即可得到该发明材料。[0006]本发明的球墨铸铁材料适宜于壁厚100mm及以上的厚大断面珠光体基球墨铸铁产品的生产。[0007]该材料铸态下本体中心部位（即铸件性能最差部位）的机械性能为：抗拉强度σb≥600MPa，屈服强度σ0.2≥360MPa，断后延伸