纸制容器及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102991797A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102991797A(43)申请公布日2013.03.27(21)申请号201110277167.9(22)申请日2011.09.14(71)申请人MA包装株式会社地址日本东京(72)发明人持田达也美浓谷睦男濑户利和(74)专利代理机构北京德琦知识产权代理有限公司11018代理人齐葵王诚华(51)Int.Cl.B65D1/34(2006.01)B65D1/14(2006.01)B65D1/48(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书66页页附图附图77页(54)发明名称纸制容器及其制造方法(57)摘要本发明提供一种适于电子微波炉等的加热的纸制容器及其制造方法，可确保凸缘部分的刚性以防止该凸缘部分变形，且减轻整体的重量以实现小型化。该纸制容器具有：对由纸材构成的坯料进行拉伸加工而形成的有底筒状的杯部(2)；以及从该杯部(2)的上端部(3a)连续的树脂制的凸缘部(5)，该凸缘部(5)包括沿杯部(2)的周壁部(3)的筒状部(12)及从该筒状部(12)水平伸出的环状平板部(13)，筒状部(12)在覆盖杯部(2)的周壁部(3)的上端面(3b)的状态下，以与周壁部(3)的一部分重叠的方式而固定。CN10297ACN102991797A权利要求书1/1页1.一种纸制容器，其特征在于，具备：对由纸材构成的坯料进行拉伸加工而形成的有底筒状的杯部；以及从该杯部的上端部连续的树脂制的凸缘部，所述凸缘部包括沿所述杯部的周壁部的筒状部及从该筒状部水平伸出的环状平板部，所述筒状部在覆盖所述杯部的周壁部的上端面的状态下，以与所述周壁部的一部分重叠的方式固定。2.根据权利要求1所述的纸制容器，其特征在于：在所述杯部的周壁部，在该周壁部的全周中的至少一部分上形成有在深度方向延伸的凹部及凸部，所述凸缘部的树脂进入所述凹部内。3.一种纸制容器的制造方法，其特征在于，包括：对由纸材构成的坯料进行拉伸加工而形成有底筒状的杯部的杯部形成工序；以及将所述杯部配置在模具内并注射成形包括固定在所述杯部的周壁部的上端部的筒状部及从所述筒状部水平伸出的环状平板部的凸缘部的凸缘部形成工序，所述凸缘部形成工序在使所述杯部的周壁部的上端部在所述模具的型腔内露出的状态下，在所述型腔的下方由所述模具夹持所述周壁部，并向所述型腔内注射树脂，从而使所述筒状部一体固定在所述周壁部的上端部。2CN102991797A说明书1/6页纸制容器及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种纸制容器及其制造方法，特别涉及适于蒸馏杀菌或用电子微波炉、烤箱微波炉等加热的情况的纸制容器及其制造方法。背景技术[0002]作为能够进行蒸馏杀菌或由电子微波炉等加热的纸制容器，例如有专利文献1的纸盘。该纸盘将纸盒按照折线组装成盘状，在该纸盒的内表面上层叠有塑料片材。而且，在该纸盘的上端的凸缘部分，形成有层叠在内表面上的热塑性塑料片材一直卷绕到背面的卷入部，纸端面的露出部分被该卷入部覆盖。[0003]另外，专利文献2的纸容器的构成为：通过对层叠有热塑性塑料片材的纸板进行拉伸加工，形成具有凸缘部分的纸盘主体，并将该纸盘主体配置在注射成形模具上，以覆盖凸缘部分的方式使热塑性树脂一体成形。[0004]所有的专利文献记载的纸制容器都是用热塑性树脂覆盖纸材的凸缘部，以提高刚性，并防止加热时发生变形。[0005]专利文献1特开2000-255562号公报[0006]专利文献2特开2000-335550号公报[0007]但是，在这些专利文献记载的纸制容器中，由于通过纸材的拉伸加工而形成带凸缘的容器，因此，由于在该拉伸加工时边缘部减径，使纸材在周向上相互重叠，尤其是在凸缘部上，由于该重叠部，在厚度方向上会产生很大的凹凸。该凹凸越接近凸缘部的边缘越大。另外，起因于拉伸加工时的材料的伸展的不均匀等，凸缘部的边缘未均等地形成而成为波状，且易使凸缘部的宽度在周向上参差不齐。[0008]因此，在通过如专利文献1所述将热塑性塑料片材卷入凸缘部，或者如专利文献2所述将热塑性树脂注射成形等而由树脂覆盖凸缘部时，为了由树脂覆盖凸缘整体，需要加厚树脂且需要加大凸缘的宽度。因此存在覆盖用的树脂的使用量增多、凸缘整体变大、且整体的重量变重的问题。[0009]另外，如果纸材的拉伸加深，则会产生纸材被拉长、周壁部的下部断裂等的成型不良的问题。发明内容[0010]本发明是鉴于上述情况而进行的发明，目的在于提供一种纸制容器及其制造方法，该纸制容器适于蒸馏杀菌或电子微波炉等的加热，能够确保凸缘部分的刚性并防止凸缘部分变形，且能减轻整体的重量，并紧凑地形成，而且成型容易。[0011]本发明的纸制容器的特征在于，具有：对由纸材构成的坯料进行拉伸加工而形