压纹离型纸制造方法及其结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102296487A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102296487A(43)申请公布日2011.12.28(21)申请号201010205577.8(22)申请日2010.06.22(71)申请人许辉雄地址中国台湾台北市松山区长安东路二段215号9楼之6(72)发明人许辉雄(74)专利代理机构北京高默克知识产权代理有限公司11263代理人汪振中(51)Int.Cl.D21H27/00(2006.01)D21H23/34(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称压纹离型纸制造方法及其结构(57)摘要本发明涉及一种压纹离型纸制造方法及其结构，由卷出机将整卷片状基材卷出至沾胶轮，配合压轮将片状基材表面均匀沾涂离型剂，再由线棒将多余离型剂刮除，将涂布完离型剂的片状基材送入干燥装置内进行胶体干燥，之后把片状基材送入压纹装置内部进行纹路热压印来形成压纹离型纸，最后由冷却轮将压纹离型纸冷却并送入卷取机来收卷成捆。而压纹离型纸具有一片状基材，并于片状基材表面设置一第一离型剂层，此第一离型剂层具有一压纹纹路。本发明由单次的多重加工让离型纸产生压印花纹，改善传统需要将离型纸于涂上离型剂收卷成捆后还需要额外二次加工来压印花纹，藉以减少离型纸的制作时间与成本。CN10296487ACCNN110229648702296493A权利要求书1/1页1.一种压纹离型纸制造方法，由一卷出机将整卷片状基材卷出至一沾胶轮，配合一压轮将片状基材表面均匀沾涂一离型剂，再经由一线棒将片状基材的多余离型剂刮除，将涂布完成离型剂的片状基材送入一个及一个以上的干燥装置内进行胶体干燥，之后把片状基材送入一压纹装置内部进行纹路热压印来形成一压纹离型纸，最后经由冷却轮将压纹离型纸冷却并送入一卷取机来收卷成捆。2.根据权利要求1所述压纹离型纸制造方法，其特征在于：所述压纹离型纸由上述压纹装置来预设一特定的压纹纹路。3.根据权利要求2所述压纹离型纸制造方法，其特征在于：所述压纹纹路成型于离型纸的上、下侧位置的其中一侧。4.根据权利要求2所述压纹离型纸制造方法，其特征在于：所述压纹纹路成型于离型纸的上、下两侧位置。5.根据权利要求1所述压纹离型纸制造方法，其特征在于：所述片状基材设为-纸质基材或膜状基材的其中一种。6.根据权利要求5所述压纹离型纸制造方法，其特征在于：所述纸质基材为PE淋膜纸、格拉辛纸或颜料涂布离型纸的其中一种。7.根据权利要求5所述压纹离型纸制造方法，其特征在于：所述膜状基材设为PE、PET、PVC的其中一种。8.一种应用如根据权利要求1所述压纹离型纸制造方法所制成的压纹离型纸结构，其特征在于包含：一片状基材；以及一第一离型剂层，设于上述片状基材的一侧表面，并于具有一预设图案的压纹纹路。9.根据权利要求8所述压纹离型纸结构，其特征在于：所述片状基材设为一纸质基材或膜状基材的其中一种。10.根据权利要求8所述压纹离型纸结构，其特征在于：所述片状基材的另一侧表面设有一第二离型剂层，上述第二离型剂层具有一预设图案的压纹纹路。2CCNN110229648702296493A说明书1/3页压纹离型纸制造方法及其结构技术领域[0001]本发明有关一种离型纸的制造方法及其结构，特别是指一种经由单次加工即可产生压印花纹完成的离型纸制造方法及其结构。背景技术[0002]一般离型纸加工所使用的离型原纸主要有三种，第一种就是格拉辛纸(glassine)，其主要用途为工业上连续贴标，但其主要问题在于价格昂贵；而第二种就是淋膜纸(PElaminatedkraft，PEK)，即单面铜板纸或牛皮纸经聚乙烯(polyethlene，PE)淋膜，做为胶带离型底纸，缺点是解离散浆较困难，无法再回收使用；最后一种则是高凝土涂布离型纸(claycoatedkraft，CCK)，其经过纸厂涂布加工后，离型纸加工厂即可涂布离型剂加以制成，此技术可省略淋膜纸再一次淋膜的工序，因此具备环保特色。[0003]目前的离型纸制造方法都是先将牛皮纸(Kraftpaper)进行表面处理，并加入PE胶粒(PEcolloid)来形成一淋膜PE(ExtrusionlaminatingPE)，之后完成冷却程序，再来将PE淋膜纸来进行离型剂的涂布，之后直接烘干后再进行冷却来卷取成一成捆的光滑离型纸。若是需要在离型纸上进行压印纹路，则必须再将成捆的光滑离型纸再放入一加热压纹的热压机来进行纹路加工后再次收卷成捆。[0004]传统方式的制作方式需要将离型纸制作及热压花纹分成两不同程序进行，如此容易造成制作的时间与人员上的浪费，无形中就会增加了制作的成本，有鉴于此，传统离型纸的制作方式实有改良创新的必要。发明内容[0005]本发明的主要目的，旨在提供一种压纹离型