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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CN102989770B(45)授权公告日(45)授权公告日2015.03.04(21)申请号201210463248.2CN102383075A,2012.03.21,全文.CN102234750A,2011.11.09,全文.(22)申请日2012.11.17CN101629257A,2010.01.20,全文.(73)专利权人镇江鼎胜铝业股份有限公司CN102553920A,2012.07.11,全文.地址212141江苏省镇江市京口科技工业园US2004/0256079A1,2004.12.23,全文.区审查员孙涛涛(72)发明人黎勇张莉高广荣彭丽(74)专利代理机构镇江京科专利商标代理有限公司32107代理人夏哲华(51)Int.Cl.B21B1/40(2006.01)(56)对比文件US6238497B1,2001.05.29,全文.CN101434027A,2009.05.20,说明书第12行至说明书第13行.CN101798646A,2010.08.11,说明书第0006-0010段.权利要求书1页说明书3页(54)发明名称用3004合金铸轧坯料生产窗帘铝板带的方法(57)摘要本发明涉及一种3004合金铸轧坯料生产窗帘铝板带的方法。该方法依次经过以下步骤,a.经过配料、熔炼、铸轧,原料采用3004合金,铸轧后的坯料厚度为7.8-8.2mm;b.经冷轧至1.6-1.8mm厚度进行中间退火,控制料温达到370-400℃时保温3h出炉;c.将料冷却到60℃以下,上机轧制到0.45mm;d.箔轧至成品,箔轧要求工作辊凸度:上凸0.02-0.03mm,粗糙度:0.2-0.3μm。本发明利用3004合金材料,通过特殊的制造工艺,能够获得满足窗帘用铝板带性能要求的产品;同时由于采用铸轧坯料生产,其制造成本大大降低。CN102989770BCN102989770B权利要求书1/1页1.一种3004合金铸轧坯料生产窗帘铝板带的方法,其特征是:依次经过以下步骤,a.经过配料、熔炼、铸轧,原料采用3004合金,铸轧后的坯料厚度为7.8-8.2mm;b.经冷轧至1.6-1.8mm厚度进行中间退火,控制料温达到370-400℃时保温3h出炉;c.将料冷却到60℃以下,上机轧制到0.45mm;d.箔轧至成品,箔轧要求工作辊凸度:上凸0.02-0.03mm,粗糙度:0.2-0.3μm。2.根据权利要求1所述的3004合金铸轧坯料生产窗帘铝板带的方法,其特征是:所述步骤a中,将3004合金点火熔化后熔体经过充分均匀的搅拌后倒炉,采用浇注温度700-710℃,液面在嘴皮1/4-1/3厚度;铸轧辊面温度控制在60-80℃,速度600-700mm/min铸轧,铸轧区37-42mm。3.根据权利要求1所述的3004合金铸轧坯料生产窗帘铝板带的方法,其特征是:所述步骤b中,中间退火中优选的料温为380℃。2CN102989770B说明书1/3页用3004合金铸轧坯料生产窗帘铝板带的方法技术领域[0001]本发明涉及一种铝合金材料的制造方法,具体是一种用3004合金铸轧坯料生产窗帘铝板带的方法。背景技术[0002]目前生产窗帘用铝板带一般采用5052合金热轧法生产。5052合金为热轧料,热轧法是将铝液精炼、净化处理后铸成大扁锭,热轧毛料所生产的铝箔虽然工艺稳定性高,产品质量好,但是生产成本高,一次性投资大,相比于采用铸轧坯料生产的铝箔毛料,其成本要高出近千元/吨。因此,选用铸轧坯料铝箔毛料替代热轧毛料成为降低成本的选择。但选用何种材料及配套工艺方法能够获得满足性能要求的窗帘用铝板带仍然是一个难题。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是,提供一种制造成本低、能够满足窗帘用铝板带性能要求的3004合金铸轧坯料生产窗帘铝板带的方法。[0004]本发明的3004合金铸轧坯料生产窗帘铝板带的方法依次经过以下步骤,[0005]a.经过配料、熔炼、铸轧,原料采用3004合金,铸轧后的坯料厚度为7.8-8.2mm;[0006]b.经冷轧至1.6-1.8mm厚度进行中间退火,控制料温达到370-400℃时保温3h出炉;[0007]c.将料冷却到60℃以下,上机轧制到0.45mm;[0008]d.箔轧至成品,箔轧要求工作辊凸度:上凸0.02-0.03mm,粗糙度:0.2-0.3μm。[0009]所述步骤a中,将3004合金点火熔化后熔体经过充分均匀的搅拌后倒炉,采用浇注温度700-710℃,液面在嘴皮1/4-1/3厚度;铸轧辊面温度控制在60-80℃,速度600-700mm/min铸轧,铸轧区37-42mm。[0010]所述步骤b中,中间退火中优选的料温为380℃。[