3003合金生产容器箔用铝箔坯料铸轧生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108359850A(43)申请公布日2018.08.03(21)申请号201810412138.0(22)申请日2018.05.02(71)申请人重庆京宏源实业有限公司地址409000重庆市黔江区正阳工业园区青杠片区二台(72)发明人董文胜燕新国鲁越刘川(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人赵志远(51)Int.Cl.C22C21/00(2006.01)C22C1/02(2006.01)B21B1/46(2006.01)B21B3/00(2006.01)C22F1/04(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称3003合金生产容器箔用铝箔坯料铸轧生产工艺(57)摘要本发明提供3003合金生产容器箔用铝箔坯料铸轧生产工艺，涉及铝合金加工工艺技术领域。涉及3003合金生产容器箔用铝箔坯料铸轧生产工艺，依次包括熔炼—炉内净化、合金化—静置、保温—在线净化、过滤—铸轧—冷轧—均匀化退火—冷轧—中间退火—冷轧—重卷切边—检验包装的工艺流程。采用本发明的技术方案，能够采用铸轧法生产3003合金容器箔用铝箔坯料，提供一种流程短且成本低的3003合金容器箔坯料的加工工艺。CN108359850ACN108359850A权利要求书1/2页1.一种3003合金生产容器箔用铝箔坯料铸轧生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤A：选取原料，放入熔炼炉中；优选的，原料为铝锭和废料，其中，废料量不超过原料总量的30％；步骤B：将上述原料依次进行熔炼、合金化、精炼和倒炉；优选的，首先进行化料，直至熔炼炉运行正常，而后经两次搅拌工序；两次搅拌工序设定的温度参数不同；步骤C：取出上述步骤B化料后的合金熔体，进行成分分析，根据所需合金性能加入不同的配合金；优选的，进行成分分析后，经升温第三次搅拌后再加入不同的配合金；步骤D：对熔炼炉进行再次升温，对加入配合金后的合金熔体进行搅拌、第一次精炼、扒渣之后，对熔炼炉进一步升温、第二次精炼、扒渣之后静置、倒炉，将炉料转至静置炉进行静置，在静置炉只扒去表面浮渣；步骤E：进行连续铸轧的准备工作，设定相应的设备参数；优选的，设备参数包括炉料温度、炉膛温度、烘烤过滤箱、连接保温炉放流口至过滤箱之间流槽、制作并安装铸嘴、铸轧辊磨削、调辊缝、进行轧辊表面处理、连接过滤箱至前箱段流槽、设定放流立板及工艺参数以及设定正常生产铸轧机运行工艺参数；步骤F：将上述步骤D中获得的合金熔体放入铸轧区内实现铸造、轧制变形、将经在线晶粒细化、除气、过滤除渣后的铝合金熔体铸轧成(6.8～7.2)×(1260～1460)的板带，再经过剪切、卷取成为铸轧坯料；步骤G：将上述步骤F获得的铸轧坯料通过冷轧机轧制成0.3mm厚度的冷轧坯料，在轧制过程中进行两次退火；步骤H：将上述步骤G获得的0.3mm厚度的冷轧坯料经过重卷机进行切边，然后进行包装得到3003合金铝箔坯料。2.根据权利要求1所述的3003合金生产容器箔用铝箔坯料铸轧生产工艺，其特征在于，在上述步骤B中，化料的过程中进行3～4次搅拌，将炉内底部料搅拌均匀，每次搅拌时间为4～6分钟。3.根据权利要求1所述的3003合金生产容器箔用铝箔坯料铸轧生产工艺，其特征在于，在上述步骤B中，熔炼炉运行正常后，第一次搅拌时，需要将熔炼炉的温度升至680～695℃，升温一段时间后，将熔炼炉继续升温至720～730℃，而后进行第二次搅拌。4.根据权利要求1所述的3003合金生产容器箔用铝箔坯料铸轧生产工艺，其特征在于，在上述步骤C中，具体参照如下公式进行配合金的合金元素的搭配：合金元素/kg＝(M－检测含量)＊炉料重量(吨)＊N；其中，M和N均为定量值；当合金元素为铁剂时，M＝0.6，N＝14；当合金元素为铜剂时，M＝0.1，N＝14；当合金元素为锰剂时，M＝1.1，N＝14。5.根据权利要求1所述的3003合金生产容器箔用铝箔坯料铸轧生产工艺，其特征在于，在上述步骤D中，第一次精炼的温度范围为740～755℃，第二次精炼的温度范围为760～770℃，两次精炼时氩气压力控制在0.45Mpa，精炼后扒渣、静置5分钟，达到750～760℃的温度后进行倒炉。2CN108359850A权利要求书2/2页6.根据权利要求1所述的3003合金生产容器箔用铝箔坯料铸轧生产工艺，其特征在于，在上述步骤E中，炉料温度设置为780℃、炉膛温度设置为880℃。7.根据权利要求1所述的3003合金生产容器箔用铝箔坯料铸轧生产工艺，其特征在于，在上述步骤G中，两次退火包括均匀化退火和中间退火；铸轧坯料依次经过如下加工道次进行厚度加工，即7mm、4.7mm后进行均匀化退火，继续3mm、2mm、1.3mm、