循环流化床气化炉系统及其开车方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102994162A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102994162A(43)申请公布日2013.03.27(21)申请号201210529787.1C10J3/84(2006.01)(22)申请日2012.12.10C10J3/86(2006.01)C10J3/72(2006.01)(71)申请人中国五环工程有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区民族大道1019号(72)发明人游伟胡步千赵涛徐建民夏吴章卫星张宗飞梁永煌梁达任敬陈曼王向举林静彭爱军(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人涂洁(51)Int.Cl.C10J3/54(2006.01)C10J3/56(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称循环流化床气化炉系统及其开车方法(57)摘要本发明涉及循环流化床气化炉系统及其开车方法，解决了循环流化床气化炉开车时氮气消耗量大、设备投资和运行成本高的问题。包括经管道依次连接的气化炉、废热锅炉、过滤器以及洗涤塔，洗涤塔设有与过滤器连接的气体进口、及分别与火炬及去下游装置连接的气体出口，其特征在于，还包括有文丘里抽引器，所述文丘里抽引器设高压氮气进口、循环气进口以及气体出口，所述循环气进口与洗涤塔的气体出口连接，所述文丘里抽引器的气体出口与气化炉连接。本发明开车方法利用高压氮气作为动力气体，在文丘里抽引器内喷射形成局部真空，抽引部分排放至火炬的流化气作为循环流化气。本发明工艺简单、可大幅减少氮气消耗量，能有效降低设备投资和运行成本。CN102946ACN102994162A权利要求书1/1页1.一种循环流化床气化炉系统，包括经管道依次连接的气化炉、废热锅炉、过滤器以及洗涤塔，所述洗涤塔设有与过滤器连接的气体进口、及分别与火炬及去下游装置连接的气体出口，其特征在于，还包括有文丘里抽引器，所述文丘里抽引器设高压氮气进口、循环气进口以及气体出口，所述循环气进口与洗涤塔的气体出口连接，所述文丘里抽引器的气体出口与气化炉连接。2.一种循环流化床气化炉系统开车方法，其特征在于，包括以下步骤：开车时，（1）将低压氮气依次送入气化炉、废热锅炉、飞灰过滤器、洗涤塔内，将上述装置内部的空气置换掉，置换出来的空气经洗涤塔的气体出口通过火炬排入大气；（2），当置换完毕后，将建立流化所需要的沙子通过低压氮气输送至气化炉；（3），高压氮气经文丘里抽引器的高压氮气进口通入，同时通过文丘里抽引器抽引出由洗涤塔的气体出口排出的部分流化气经循环气进口通入，高压氮气和部分流化气混合后经文丘里抽引器的气体出口送入气化炉作为气化炉的循环流化气配合气化炉的升温过程，其余流化气仍经火炬排入大气；（4）当气化炉升温过程完成后，切断文丘里抽引器高压氮气进口、循环气进口以及气体出口处的阀门，文丘里抽引器停止工作，气化炉转入正常运行，经洗涤塔洗涤后得到的粗煤气经气体出口送入下游工序。3.如权利要求2所述的循环流化床气化炉系统开车方法，其特征在于，所述进入文丘里抽引器的高压氮气与部分流化气的气量体积比为0.6～1.0：14.如权利要求2或3所述的循环流化床气化炉系统开车方法，其特征在于，所述高压氮气的压力为4.5～8.0MPa，所述低压氮气的压力为0.5～1.0MPa，经文丘里抽引器排出的混合气体的压力为0.6～1.2MPa。2CN102994162A说明书1/3页循环流化床气化炉系统及其开车方法技术领域[0001]本发明涉及一种循环流化床气化炉系统及其开车方法。背景技术[0002]循环流化床气化炉在原始开车时，首先需要大量低压氮气在气化炉内建立循环流化状态，然后通过开工加热炉燃烧柴油产生的高温烟气逐渐将气化炉升温至约650℃，接着通过柴油喷枪往气化炉内喷入柴油，通过柴油在气化炉内的燃烧继续升温至约950℃，然后开始往气化炉投入煤粉，气化炉逐渐转入正常运行。由于循环流化床气化炉内为耐火衬里材料，耐火衬里升温速率通常要求不超过50℃/h，因此循环流化床气化炉开车时间很长，一般约为42小时，氮气消耗量巨大。[0003]以某入炉煤1000吨/日的循环流化床气化炉为例，开车时用于建立气化炉循环流化的低压氮气消耗量高达48000Nm3/h，而空分装置最大的氮气产量为35000Nm3/h，不能满足循环流化床气化炉开车氮气需求。开车过程中从气化炉出来的流化氮气经过滤、洗涤后都排入火炬。[0004]某工程为解决上述问题，提出了外购液氮存储，然后经液氮泵增压、气化后使用方案，需要增加液氮储罐、液氮泵、汽化器等设备，估算需要增加设备投资500万元，每次开车外购液氮需要花费约50万元。[0005]因此，循环流化床气化炉系统在开车时氮气消耗量大、设备投资大、运行