流化床气化炉强化鼓泡内循环的方法及流化床气化炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109628152A(43)申请公布日2019.04.16(21)申请号201910064369.1(22)申请日2019.01.23(71)申请人江苏普格机械有限公司地址215600江苏省苏州市张家港市大新镇海坝路江苏普格机械有限公司(72)发明人黄佳欣(74)专利代理机构无锡中瑞知识产权代理有限公司32259代理人陆平(51)Int.Cl.C10J3/56(2006.01)C10J3/50(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称流化床气化炉强化鼓泡内循环的方法及流化床气化炉(57)摘要本发明涉及一种强化流化床气化炉鼓泡内循环的方法及流化床气化炉，其中方法是在气化炉煤粉腔外围设置顺着煤粉运行方向的气路，并对气路进行供气，利用气流驱动煤粉加速循环；流化床气化炉包括竖向设置的筒形炉体，炉体底部开设有排渣口，排渣口内设置有中心射流管，炉体顶部开设有排气口，炉体下部侧壁上连接有若干根进气管，炉体侧壁上设置有若干根进料管，进料管将煤粉输送入炉体内进行气化反应，所述进气管倾斜向下地连接在炉体侧壁上，进气管自由端倾斜向上，使进气方向倾斜向下。本发明利用气流驱动煤粉加速循环，缩短煤粉在中心高温区滞留的时间，降低煤粉结渣现象，缩小煤粉在气化炉内不同位置的温差，提高制气效率。CN109628152ACN109628152A权利要求书1/1页1.流化床气化炉强化鼓泡内循环的方法，其特征在于，在气化炉鼓泡密相区设置顺着煤粉运行方向的气路，并对气路进行供气，利用气流驱动煤粉加速内循环。2.基于权利要求1所述方法的流化床气化炉，包括竖向设置的筒形炉体(1)，该炉体(1)底部开设有排渣口(2)；排渣口(2)内设置有中心射流管(3)，炉体(2)顶部开设有排气口(4)；炉体下部侧壁上连接有若干根进气管(5)，进气管沿筒体(1)圆周均匀分布，进气管(5)位于炉体(1)外部的一端倾斜向上，使进气方向倾斜向下；炉体(1)侧壁上设置有若干根进料管(6)，进料管(6)将碎煤输送入炉体(1)内鼓泡密相区进行气化反应，其特征在于，所述进气管(5)倾斜向下地连接在炉体(1)侧壁上。3.基于权利要求1所述方法的流化床气化炉，包括竖向设置的筒形炉体，该炉体(1)底部开设有排渣口(2)，排渣口(2)内设置有中心射流管(3)，炉体(1)顶部开设有排气口(4)，炉体(1)下部侧壁上连接有若干根进气管(5)，进气管沿筒体(1)圆周均匀分布，炉体(1)侧壁上设置有若干根进料管(6)，进料管(6)将碎煤输送入炉体(1)内鼓泡密相区进行气化反应，其特征在于，所述炉体(1)内设置有一个内筒体(7)，内筒体(7)上端外翻形成环形翻边(8)，环形翻边(8)的外缘与炉体(1)内侧壁周向固定连接，内筒体(7)下端与炉体(1)内底面或炉体(1)内侧壁固定连接，内筒体(7)外侧壁与炉体(1)内壁之间形成环形气腔(9)，内筒体(7)侧壁上密布有大量倾斜向下设置的气孔(10)，所述进气管(5)与气腔(9)连通。4.根据权利要求3所述的流化床气化炉，其特征在于，所述内筒体(7)为上口小下口大的锥筒形，与炉体(1)底部共同构成釜状结构。5.根据权利要求4所述的流化床气化炉，其特征在于，设置在内筒体(7)上的气孔(10)的倾斜度从上至下逐渐减小。2CN109628152A说明书1/3页流化床气化炉强化鼓泡内循环的方法及流化床气化炉技术领域：[0001]本发明属于煤气化技术领域，具体涉及一种强化流化床气化炉鼓泡内循环的方法及流化床气化炉。背景技术：[0002]流化床气化炉因投资较低，对煤质适应性广，而且干法排灰无污染等优点，在煤气化领域广泛使用。流化床气化炉主要包括炉体、进气管、中心射流管、进料管、排气管、以及旋风回料管等，传统的气化炉通常是在炉内底部设置锥形气体分布板，并在气体分布板上布置大量气孔，然后向气体分布板下方气室内吹气，使气体从气孔水平方向喷出以吹扫气体分布板上方的煤粉和煤块，然后通过中心射流管向上喷射氧气带动炉体内部的煤粉、煤块进行循环流动。然而，由于煤粉的循环运动完全靠中心射流管喷出的气流带动，因此煤粉的循环速度很慢，容易导致中心射流管上方高温区的煤粉出现结渣，降低制气效率。发明内容：[0003]本发明所要解决的技术问题是：提供一种可强化流化床气化炉鼓泡内循环的方法，从而促进鼓泡区煤粉向中心高温区循环，提高气化效率。同时也促进煤粉在整个鼓泡区的搅动，降低煤粉结渣风险，缩小煤粉在气化炉内不同位置的温差，提高制气效率。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：强化流化床气化炉鼓泡内循环的方法，在气化炉鼓泡密相区设置顺着煤粉运行方向的气路，并对气路进行供气，利用气流驱动煤粉加速内循环。[00