脉冲式循环流化床气化炉及使用该气化炉的气化系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106753578A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611170412.5(22)申请日2016.12.16(71)申请人四川雷鸣环保装备有限公司地址643030四川省自贡市高新工业园区金川路15号(72)发明人雷建国雷丰源(74)专利代理机构成都泰合道知识产权代理有限公司51231代理人王荣伍姝茜(51)Int.Cl.C10J3/56(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称脉冲式循环流化床气化炉及使用该气化炉的气化系统及方法(57)摘要本发明公开了一种脉冲式循环流化床气化炉，包括下端封闭的炉座，其特征在于：还包括交错相联的两个以上的气化加速管和两个以上的气化脉冲管，气化加速管与炉座固联，气化加速管的内径小于气化脉冲管的内径；在炉座上设有气化剂进管和排渣管，排渣管上设有排渣阀；炉座通过进风管与风机相连，在最下方的气化加速管上设有点火器，在气化脉冲管上设有给料机，在最上方的气化脉冲管上设有等离子枪和排气管。本发明还公开一种脉冲式循环流化床气化系统及使用方法；本发明不仅气化效率高，可大幅提高燃气的热值和纯度，且不易停炉、保证设备长时间的正常运行，还可有效裂解燃气中的焦油及二噁英，确保后续设备的正常工作及保护环境。CN106753578ACN106753578A权利要求书1/1页1.一种脉冲式循环流化床气化炉，包括下端封闭的炉座，其特征在于：还包括交错相联的两个以上的气化加速管和两个以上的气化脉冲管，气化加速管与炉座固联，气化加速管的内径小于气化脉冲管的内径；在炉座上设有气化剂进管和排渣管，排渣管上设有排渣阀；炉座通过进风管与风机相连，在最下方的气化加速管上设有点火器，在气化脉冲管上设有给料机，在最上方的气化脉冲管上设有等离子枪和排气管。2.根据权利要求1所述的脉冲式循环流化床气化炉，其特征在于：炉座内通过转轴设有排渣叶轮，转轴与炉座外的减速电机相联。3.使用如权利要求1或2所述脉冲式循环流化床气化炉的气化系统，其特征在于：排气管通过一个以上的旋风分离器与燃气净化装置相连，旋风分离器的回料管与其中一气化加速管相连，燃气净化装置与系统风机相连。4.如权利要求3所述的脉冲式循环流化床气化系统，其特征在于：旋风分离器通过高温脱焦装置与燃气净化装置相连，高温脱焦装置包括两个蓄热体、置于每个蓄热体中的数根陶瓷管，两个蓄热体的一端通过各自的连接管与同一高温烟气进管及旋风分离器的出风管相连，两个蓄热体的另一端通过各自的连接管与同一高温烟气出管及燃气净化装置的进气管相连，在旋风分离器出风管与两个蓄热体的连接管的连接处、高温烟气进管与两个蓄热体的连接管的连接处、高温烟气出管与两个蓄热体的连接管的连接处、燃气净化装置进气管与两个蓄热体的连接管的连接处均设有气体换向阀。5.如权利要求4所述的脉冲式循环流化床气化系统，其特征在于所述数根陶瓷管均为镍基陶瓷管。6.使用如权利要求3所述脉冲式循环流化床气化系统的方法，其特征在于：包括以下步骤：1）启动系统风机，将生物质颗粒燃料送入气化脉冲管内、在其下方通入压力风及作为气化剂的蒸汽并点火，控制炉内过量空气系数范围为0.2～0.5；2）部分生物质颗粒燃料燃烧，此时炉内温度低于800℃；其余生物质颗粒燃料受风压作用、被向上吹起，而气化加速管中的风速快于气化脉冲管中的风速，部分颗粒燃料反复上升、下落，形成流化态，可被充分气化，产生气化燃气；3）有气化燃气产生时，在最上方的气化脉冲管内采用等离子体加热，使得该气化脉冲管内的区域温度达1150℃以上，使得燃料进行高温热解气化，也将气化燃气中的焦油裂解为燃气；4）气化燃气进入旋风分离器，分离出的未气化完全的灰渣被返回气化加速管内继续气化，其余气化燃气则经过净化后由系统风机送入后系统。7.如权利要求6所述脉冲式循环流化床气化方法，其特征在于：通过高温烟气对两个蓄热体内的数根镍基陶瓷管进行交替加热，使其温度达到1250℃-1350℃，从旋风分离器出来的气化燃气经过被加热后的镍基陶瓷管后再被净化；气化燃气被镍基陶瓷管加热，其中的焦油被二次高温裂解。2CN106753578A说明书1/4页脉冲式循环流化床气化炉及使用该气化炉的气化系统及方法技术领域[0001]本发明涉及一种用于生物质颗粒燃料的气化炉及使用该气化炉的气化系统和方法。背景技术[0002]生物质资源因来源充足、环境友好而得到广泛应用；通过对生物质资源进行气化得到燃气是其中较为高效的利用方式；现有对生物质颗粒燃料进行气化主要有固定床和流化床气化炉两种装置，前者不能连续工作，传热、传质也不均匀、不易大型化，难以实现工业化、规模化的应用；后者通过在炉内下部设置布风板以形成燃烧时的流化态，与空气进行氧化